一种PE管材端部抛光打磨装置的制作方法

本技术涉及抛光打磨装置，尤其涉及一种pe管材端部抛光打磨装置。

背景技术：

1、pe是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在进行工业生产时，pe管材往往通过挤出的方式进行生产，在挤出时，pe管材的两端会产生毛刺，影响管材的美观且在使用时容易对使用者造成伤害，因此，在pe管材生产出来之后，一般会使用打磨装置对pe管材的两端进行抛光打磨。

2、现有技术中，在对pe管材端部进行打磨时候，一般是操作人员手持打磨机对固定的pe管材的一端先进行打磨，打磨完成后，再对另一端进行打磨，其打磨效率较低，且在打磨操作时，手持打磨机其打磨时产生的摩擦力较大，操作人员稳定打磨机需要耗费大量的体力，且在打磨时，打磨机高速转动带起的碎屑容易四处飞溅，安全隐患较大，且碎屑四处散落不易处理，为此我们设计了一种pe管材端部抛光打磨装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种pe管材端部抛光打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种pe管材端部抛光打磨装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有竖板，所述竖板的前侧壁设有固定机构，所述加工台的前侧壁上固定安装有固定板、纤维套管和两个限位板，所述加工台上设有两个加工机构，两个所述限位板上均贯穿滑动连接有滑动机构，两个所述滑动机构的底端均与相对的加工机构的顶部固定连接，所述纤维套管上贯穿转动连接有转动机构，所述转动机构延伸至两个滑动机构内并与其滑动连接，所述固定板的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与转动机构啮合连接。

4、优选地，所述固定机构包括固定安装在竖板前侧壁上的呈对称设置的两个固定框，位于下方的所述固定框的内底部固定安装有第一弧形夹具，位于上方的所述固定框的顶部贯穿滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的底端共同固定安装有第二弧形夹具，位于上方的所述固定框的顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与第二弧形夹具的顶部转动连接。

5、优选地，所述加工机构包括滑动连接在加工台上的滑动框，所述滑动框上滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁与滑动框的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑动板的顶部固定安装有打磨机，所述滑动框的顶部固定安装有环形罩，所述环形罩上设有透明板。

6、优选地，所述滑动机构包括贯穿滑动连接在限位板上的连接杆，所述连接杆的底端与相对的滑动框的顶部固定连接，所述连接杆与限位板的侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述连接杆的端部固定安装有矩形框。

7、优选地，所述转动机构包括贯穿转动连接在纤维套管花洒红的转动盘，所述转动盘的转动轴顶端固定安装有齿轮，所述转动盘的底部固定安装有两个呈对称设置的带动杆，两个所述带动杆均延伸至相对的矩形框内并与其滑动连接。

8、优选地，所述驱动机构包括固定安装在固定板侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过驱动机构、转动机构、滑动机构和加工机构的设置，其能够在对pe管材进行端部打磨时，能够同时对其两端进行自动打磨，省去了操作人员手动打磨的操作，提高了打磨效率。

11、2、通过环形罩的设置，其能够在打磨时，能够对溅起的碎屑进行有效阻挡，避免碎屑四溅后续不易清理的情况发生。

12、综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对pe管材进行端部打磨时，能够同时对其两端进行自动打磨，省去了操作人员手动打磨的操作，提高了打磨效率，且在打磨时，能够对溅起的碎屑进行有效阻挡，避免碎屑四溅后续不易清理的情况发生。

技术特征：

1.一种pe管材端部抛光打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定安装有竖板(16)，所述竖板(16)的前侧壁设有固定机构，所述加工台(1)的前侧壁上固定安装有固定板(2)、纤维套管(3)和两个限位板(4)，所述加工台(1)上设有两个加工机构，两个所述限位板(4)上均贯穿滑动连接有滑动机构，两个所述滑动机构的底端均与相对的加工机构的顶部固定连接，所述纤维套管(3)上贯穿转动连接有转动机构，所述转动机构延伸至两个滑动机构内并与其滑动连接，所述固定板(2)的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与转动机构啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种pe管材端部抛光打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在竖板(16)前侧壁上的呈对称设置的两个固定框(19)，位于下方的所述固定框(19)的内底部固定安装有第一弧形夹具(20)，位于上方的所述固定框(19)的顶部贯穿滑动连接有两个导向杆(22)，两个所述导向杆(22)的底端共同固定安装有第二弧形夹具(21)，位于上方的所述固定框(19)的顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的底端与第二弧形夹具(21)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种pe管材端部抛光打磨装置，其特征在于，所述加工机构包括滑动连接在加工台(1)上的滑动框(12)，所述滑动框(12)上滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的侧壁与滑动框(12)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(17)，所述滑动板(15)的顶部固定安装有打磨机(13)，所述滑动框(12)的顶部固定安装有环形罩(14)，所述环形罩(14)上设有透明板。

4.根据权利要求3所述的一种pe管材端部抛光打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括贯穿滑动连接在限位板(4)上的连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端与相对的滑动框(12)的顶部固定连接，所述连接杆(10)与限位板(4)的侧壁之间固定连接有第一弹簧(11)，所述连接杆(10)的端部固定安装有矩形框(18)。

5.根据权利要求4所述的一种pe管材端部抛光打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括贯穿转动连接在纤维套管(3)花洒红的转动盘(7)，所述转动盘(7)的转动轴顶端固定安装有齿轮(8)，所述转动盘(7)的底部固定安装有两个呈对称设置的带动杆(9)，两个所述带动杆(9)均延伸至相对的矩形框(18)内并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种pe管材端部抛光打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在固定板(2)侧壁上的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有齿条(6)，所述齿条(6)与齿轮(8)啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种PE管材端部抛光打磨装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有竖板，所述竖板的前侧壁设有固定机构，所述加工台的前侧壁上固定安装有固定板、纤维套管和两个限位板，所述加工台上设有两个加工机构，两个所述限位板上均贯穿滑动连接有滑动机构，两个所述滑动机构的底端均与相对的加工机构的顶部固定连接，所述纤维套管上贯穿转动连接有转动机构。本技术结构设计合理，其能够在对PE管材进行端部打磨时，能够同时对其两端进行自动打磨，省去了操作人员手动打磨的操作，提高了打磨效率，且在打磨时，能够对溅起的碎屑进行有效阻挡，避免碎屑四溅后续不易清理的情况发生。

技术研发人员：屈彦斌,代子龙
受保护的技术使用者：沈阳万森实业有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14