一种斜倒式衬板布料溜槽的制作方法

本技术涉及高炉布料设备，尤其涉及一种斜倒式衬板布料溜槽。

背景技术：

1、在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。

2、针对上述问题，专利公告号为cn209098710u的中国专利，提出了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，溜槽外壳的内表面上连接有衬板，衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。该实用新型中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉料落至溜槽外壳上的衬板上后，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内，炉料在耐磨衬板上后划过即落入高炉中，从而耐磨衬板对炉料难以进行有效打磨。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种斜倒式衬板布料溜槽。

2、本实用新型的实施例提供了一种斜倒式衬板布料溜槽，包括：

3、溜槽外壳；

4、耐磨托板；所述耐磨托板与溜槽外壳相抵，所述溜槽外壳的内壁设有两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动有与耐磨托板固定的滑板，所述溜槽外壳通过锁定机构对滑板固定；

5、所述耐磨托板上下贯穿设有多个通槽，且所述耐磨托板的上端设有前后贯穿设置的多个槽体。

6、进一步地，所述溜槽外壳、耐磨托板均为弧形形状，所述耐磨托板的外壁与溜槽外壳的内壁相抵。

7、进一步地，所述活动槽的前端贯穿溜槽外壳的前端设置。

8、进一步地，所述锁定机构包括设置在溜槽外壳上端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有插杆，所述插杆贯穿溜槽外壳并与其滑动连接，所述滑板的上端设有插槽，所述插杆滑动插入插槽内，所述滑块与凹槽之间安装有弹簧。

9、进一步地，所述弹簧的上端与滑块的底部固定连接，所述弹簧的下端与凹槽的内底部固定连接，所述弹簧套在插杆的外部设置。

10、进一步地，所述滑块的上端固定连接有拉环，所述拉环位于凹槽内。

11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型炉料在耐磨托板上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用。

技术特征：

1.一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：

3.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：

4.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：

5.根据权利要求4所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：

6.根据权利要求4所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：

技术总结
本技术提供了一种斜倒式衬板布料溜槽，其属于高炉布料设备领域，其包括：溜槽外壳；耐磨托板；所述耐磨托板与溜槽外壳相抵，所述溜槽外壳的内壁设有两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动有与耐磨托板固定的滑板，所述溜槽外壳通过锁定机构对滑板固定；所述耐磨托板上下贯穿设有多个通槽，且所述耐磨托板的上端设有前后贯穿设置的多个槽体。本技术炉料在耐磨托板上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用。

技术研发人员：李祥
受保护的技术使用者：济宁彤辉特种焊材有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13