一种金属铸件废料顶出装置的制作方法

本技术属于金属铸件加工，尤其涉及一种金属铸件废料顶出装置。

背景技术：

1、在使用模具对金属铸件进行加工的过程中，往往会存在一些注塑失败的金属铸件，这些失败的金属铸件废料，需要进行清理，所以需要使用到相应的金属铸件废料顶出机构。

2、经检索，授权公告号为：cn210045985u的专利文件公开了一种金属铸件废料顶出机构，其包括下模座，所述下模座的前表面嵌入设置有控制开关，且下模座的表面中心位置开设有模腔，所述模腔的内部安装有金属铸件废料，所述下模座的内部靠近模腔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出驱动机构，所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆。其虽然通过设置了顶出驱动机构，金属铸件废料被顶起，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间，设置了固定机构和推板，安装架以及螺栓将下模座与固定板固定连接，可保证气缸在工作时的稳定性，倾斜端部对金属铸件废料进行推动，此时金属铸件废料从成模支撑板中掉落。

3、但是，上述结构中还存在不足之处，其通过电动伸缩杆和活动杆的相互作用带动支撑板向上运动将金属铸件废料顶起，由于活动杆铰接的关系，其稳定性较差，同时在废料产生后，需要将废料快速的取出，继续进行对新的金属铸件进行注塑，但是，由于注塑失败的金属铸件废料往往温度较高，不方便工作人员进行后续的操作，容易出现被烫伤的情况。

4、因此，有必要提供一种新的金属铸件废料顶出装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决对金属铸件废料顶出时稳定性较差，金属铸件废料温度较高，不方便进行处理的技术问题，本实用新型提供一种金属铸件废料顶出装置。

2、本实用新型提供的金属铸件废料顶出装置包括：安装架；模具本体，所述模具本体设置在所述安装架上，所述模具本体包括上模座和下模座，且所述下模座和所述上模座相适配；顶板，所述顶板设置在所述下模座内；用于带动顶板进行移动的移动机构，所述移动机构设置在所述安装架上降温箱，所述降温箱设置在所述下模座外壁上；用于对下模座进行降温的降温机构，所述降温机构设置在所述降温箱和所述安装架上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括电机、转轴、两个锥齿、螺纹块和连接架，所述电机固定安装在所述安装架上，所述转轴转动安装在所述安装架上，两个所述锥齿分别固定套设在所述转轴和所述电机的输出轴上，且两个所述锥齿相互啮合，所述螺纹块固定安装在所述转轴的顶端，所述连接架螺纹套设在所述螺纹块上，所述连接架的顶端和所述顶板的底部定连接，且所述连接架和所述安装架和下模座密封滑动连接。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述安装架的底部固定安装有两个滑块，所述连接架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别和两个所述滑块滑动连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述降温机构包括放置箱、水泵、竖管、进液管和排液管，所述放置箱设置在所述安装架上，所述水泵固定安装在所述放置箱上，所述竖管设置在所述放置箱上，且所述竖管和所述水泵的进水端相连通，所述进液管设置在所述水泵的出水端上，且所述进液管和所述降温箱相连通，所述排液管设置在所述降温箱上，且所述排液管和所述放置箱相连通。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述放置箱上设置导热板，所述放置箱上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片制冷面和所述导热板相接触，所述安装架上设置有散热风扇，所述散热风扇和所述半导体制冷片的散热面相对应。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述放置箱上设置有温度传感器。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述安装架上设置有控制电机、水泵、半导体制冷片、散热风扇和温度传感器的控制器。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件废料顶出装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种金属铸件废料顶出装置：

11、通过安装架安装班安装组件，顶板和移动机构的相互配合方便将注塑失败的金属铸件废料从下模座内顶出，为工作人员提供便利性，降温箱和降温机构的相互配合可以对下下模座进行降温，从而对注塑失败的金属铸件废料进行降温，从而方便工作人员后续进行处理，避免金属铸件废料温度过高出现烫伤工作人员的情况，也可以对注塑成功的金属铸件进行降温，可以加快金属铸件冷却，提高对金属铸件的制作效率；

12、通过滑块和滑槽的相互配合可以对连接架起到限位的作用，通过半导体制冷片和导热板的相互配合可以对放置箱内的冷却液进行降温，从而使冷却液更好的对下模座进行降温，提高冷却液的降温效果，散热风扇可以对半导体制冷片进行降温，通过温度传感器可以对放置箱内的冷区液的温度进行监测，通过控制器方便对整个装置进行控制操作。

技术特征：

1.一种金属铸件废料顶出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述移动机构包括电机、转轴、两个锥齿、螺纹块和连接架，所述电机固定安装在所述安装架上，所述转轴转动安装在所述安装架上，两个所述锥齿分别固定套设在所述转轴和所述电机的输出轴上，且两个所述锥齿相互啮合，所述螺纹块固定安装在所述转轴的顶端，所述连接架螺纹套设在所述螺纹块上，所述连接架的顶端和所述顶板的底部定连接，且所述连接架和所述安装架和下模座密封滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述安装架的底部固定安装有两个滑块，所述连接架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别和两个所述滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述降温机构包括放置箱、水泵、竖管、进液管和排液管，所述放置箱设置在所述安装架上，所述水泵固定安装在所述放置箱上，所述竖管设置在所述放置箱上，且所述竖管和所述水泵的进水端相连通，所述进液管设置在所述水泵的出水端上，且所述进液管和所述降温箱相连通，所述排液管设置在所述降温箱上，且所述排液管和所述放置箱相连通。

5.根据权利要求4所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述放置箱上设置导热板，所述放置箱上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片制冷面和所述导热板相接触，所述安装架上设置有散热风扇，所述散热风扇和所述半导体制冷片的散热面相对应。

6.根据权利要求4所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述放置箱上设置有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的金属铸件废料顶出装置，其特征在于，所述安装架上设置有控制电机、水泵、半导体制冷片、散热风扇和温度传感器的控制器。

技术总结
本技术提供一种金属铸件废料顶出装置。所述金属铸件废料顶出装置包括：安装架；模具本体，所述模具本体设置在所述安装架上，所述模具本体包括上模座和下模座，且所述下模座和所述上模座相适配；顶板，所述顶板设置在所述下模座内；用于带动顶板进行移动的移动机构，所述移动机构设置在所述安装架上降温箱，所述降温箱设置在所述下模座外壁上；用于对下模座进行降温的降温机构，所述降温机构设置在所述降温箱和所述安装架上。本技术提供的金属铸件废料顶出装置稳定性较好，同时可以对金属铸件废料进行降温，方便工作人员进行后续操作，避免出现烫伤工作人员的情况。

技术研发人员：梁睿,晏世超,瞿仕海,张建平
受保护的技术使用者：贵州中航拓力铸就有限责任公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15