一种磁场成型压机的制作方法

本技术涉及钕铁硼磁体加工，具体是一种磁场成型压机。

背景技术：

1、永磁材料是指把磁化后撤去外磁场而能长期保持较强磁性。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。磁性粉末材料需要在磁场取向下压力成型，磁场成型压机就是一种磁性粉末材料的成型设备。

2、现有技术中申请号为cn202320109338.5的一种钕铁硼磁场成型压机模具结构，解决现有钕铁硼磁场成型压机冲压后，产品难以取出，强制取出容易造成产品外壁过度磨损，影响产品合格率的问题，但是，不能够同时压力成型多个柱状产品，加工效率较低，而且卸料操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁场成型压机，以解决现有技术中不能够同时压力成型多个柱状产品，加工效率较低，而且卸料操作不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁场成型压机，包括下机座，所述下机座上侧通过立柱安装有顶板，所述顶板内顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸下侧安装有上压板，所述上压板下侧设有多个压头，所述下机座内中部开设有下料通道，所述下料通道内上部通过连接轴旋转设有下支座，所述下支座上侧安装有下压座，且下压座上侧内部开设有成型压槽，所述压头和成型压槽上下一一对应设置。

3、进一步的，所述压头和成型压槽均呈环形阵列设有多个，且压头设置成圆柱状。

4、进一步的，所述上压板两端上侧安装有导向杆，且导向杆与顶板滑动设置，所述立柱一侧设有plc控制柜。

5、进一步的，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有电动机，且电动机通过机座固定安装在下机座外侧。

6、进一步的，所述下支座两侧的下料通道内安装有锁定支撑机构，所述下料通道下端一侧设有下料口。

7、进一步的，所述锁定支撑机构包括设置在下机座上端外侧的第二液压缸，所述第二液压缸一端传动连接有锁定杆，且锁定杆一端插设在下支座两侧的锁定槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过上压板下侧设有多个压头，下支座上的下压座上侧内部开设有成型压槽，压头和成型压槽上下一一对应设置，使得通过液压缸驱动上压板和压头下移插设在下压座的成型压槽内，能够同时压力成型多个柱状产品，加工效率较高。

10、2、本实用新型而且下支座通过连接轴旋转设置在下料通道内上部，连接轴一端通过齿轮组传动连接有电动机，且电动机通过机座固定安装在下机座外侧，使得通过电动机和齿轮组驱动连接轴正反旋转，能够使下压座开口向下进行卸料处理，卸料方便快捷。

11、3、本实用新型通过下支座两侧的下料通道内安装有锁定支撑机构，锁定支撑机构包括设置在下机座上端外侧的第二液压缸，第二液压缸一端传动连接有锁定杆，且锁定杆一端插设在下支座两侧的锁定槽内，使得通过第二液压缸驱动锁定杆插设在下支座两侧的锁定槽内，使得能够对下支座两侧进行稳固支撑定位处理，便于使压头准确插入成型压槽内。

技术特征：

1.一种磁场成型压机，包括下机座(1)，其特征在于：所述下机座(1)上侧通过立柱(2)安装有顶板(3)，所述顶板(3)内顶部设有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)下侧安装有上压板(5)，所述上压板(5)下侧设有多个压头(7)，所述下机座(1)内中部开设有下料通道(17)，所述下料通道(17)内上部通过连接轴(9)旋转设有下支座(10)，所述下支座(10)上侧安装有下压座(14)，且下压座(14)上侧内部开设有成型压槽(15)，所述压头(7)和成型压槽(15)上下一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机，其特征在于：所述压头(7)和成型压槽(15)均呈环形阵列设有多个，且压头(7)设置成圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机，其特征在于：所述上压板(5)两端上侧安装有导向杆(6)，且导向杆(6)与顶板(3)滑动设置，所述立柱(2)一侧设有plc控制柜(8)。

4.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机，其特征在于：所述连接轴(9)一端通过齿轮组(18)传动连接有电动机(19)，且电动机(19)通过机座固定安装在下机座(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机，其特征在于：所述下支座(10)两侧的下料通道(17)内安装有锁定支撑机构，所述下料通道(17)下端一侧设有下料口(16)。

6.根据权利要求5所述的一种磁场成型压机，其特征在于：所述锁定支撑机构包括设置在下机座(1)上端外侧的第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)一端传动连接有锁定杆(13)，且锁定杆(13)一端插设在下支座(10)两侧的锁定槽(11)内。

技术总结
本技术公开了一种磁场成型压机，包括下机座，下机座上侧通过立柱安装有顶板，顶板内顶部设有第一液压缸，第一液压缸下侧安装有上压板，上压板下侧设有多个压头，下机座内中部开设有下料通道，下料通道内上部通过连接轴旋转设有下支座，下支座上侧安装有下压座，且下压座上侧内部开设有成型压槽，本技术通过上压板下侧设有多个压头，下支座上的下压座上侧内部开设有成型压槽，压头和成型压槽上下一一对应设置，使得能够同时压力成型多个柱状产品，加工效率较高，而且下支座通过连接轴旋转设置在下料通道内上部，使得通过电动机驱动连接轴正反旋转，能够使下压座开口向下进行卸料处理，卸料方便快捷。

技术研发人员：赵玉栓
受保护的技术使用者：江苏兰诺磁业有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15