一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统的制作方法

本技术涉及连续流体分离，特别地是一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统。

背景技术：

1、钴元素符号co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期、第ⅷ族，原子序数27，原子量58.9332，密排六方晶体，常见化合价为+2、+3。钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为+2价和+3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成coo，在白热时燃烧成co3o4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。

2、钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。钴的矿石类型主要有：铜钴矿、镍铜钴硫化矿、红土镍钴矿及其他类型；钴的提纯工艺主要为沉钴工艺，沉钴工艺复杂，氢氧化钴产品纯度较低，氧化镁的活性影响沉钴率，处理镁盐及烘干氢氧化钴能耗高，粗氢氧化钴的分离提纯工艺比较复杂，沉钴工艺会产生大量的废水，环保压力较大，而且资源利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本、缩短了生产周期、减少了人工操作。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：

4、一次阳柱进料区，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；

5、二次阳柱进料区，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；

6、水洗料区，该区域中对应的柱子共2根，采用串联的方式连接；

7、空气压料区，该区域中使用两根柱子，采用正向进气的方式，去除分离单元内的纯水；

8、酸再生区，该区域的阀口分为两组：进酸采用串联正进的方式；

9、稀酸解析区，该区域的阀口分为两组：稀酸进酸采用串联正进的方式；

10、酸再生后水洗区，该区域的阀口分为两组，采用串联连接方式，经过硫酸再生后，树脂需要经过无离子水的冲洗，将树脂罐中残留的硫酸全部洗出，才可以重新进入吸附区，再生水洗区流出液作为稀硫酸套用，用来预再生树脂；

11、备件区，该区域对应的柱子共4根；

12、所述一次阳柱进料区、二次阳柱进料区、水洗料区、空气压料区、酸再生区、稀酸解析区、酸再生后水洗区和备件区沿圆周方向依次排列。

13、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述一次阳柱进料区、二次阳柱进料区的进料速度均为12-18ml/min。

14、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述水洗料区和水洗酸区的进料速度均为28-35ml/min。

15、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述空气压料区的流速为0.03l/min。

16、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述稀酸解析区和酸解析区的进料速度均为40-50ml/min。

17、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连续流体分离系统中，每个分离单元的填充量为300-500ml。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本、缩短了生产周期、减少了人工操作。

20、2、由于连续运行，产品成分和浓度保持稳定,便于下游工段的配套。

21、3、因连续生产，中转罐及配套很小，设备紧凑，易于安装在任何位置，易与旧的生产过程和设备匹配，占地仅为相同规模的10％左右。

22、4、相对传统沉钴工艺，节约了大量占地，节约了大量萃取剂和化学药品。

23、5、同时可去除或者分离具有不同特性的物质，因此可将复杂的方法简单化。

24、6、根据生产过程的需要随流入流体的质量和流量的变化可自动调节旋转速度；因此能保证经济上最佳状态下运行。

25、7、根据生产过程的便利，使流体的流向可联接成逆流或者并流方式。

26、8、由于采用多个分离单元，可灵活变更生产方法流程。

技术特征：

1.一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：

2.根据权利要求1所述的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：所述一次阳柱进料区、二次阳柱进料区的进料速度均为12-18ml/min。

3.根据权利要求1所述的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：所述水洗料区和水洗酸区的进料速度均为28-35ml/min。

4.根据权利要求1所述的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：所述空气压料区的流速为0.03l/min。

5.根据权利要求1所述的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：所述稀酸解析区和酸解析区的进料速度均为40-50ml/min。

6.根据权利要求1所述的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：所述连续流体分离系统中，每个分离单元的填充量为300-500ml。

技术总结
本技术公开了一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：水洗料区；进料区；空气压料区；酸再生区，该区域的阀口分为两组，进酸采用串联正进的方式，回收酸采用串联正进的方式；酸再生后水洗区，在该区域内，采用串联连接方式，经过硫酸再生后，树脂需要经过无离子水的冲洗，将树脂罐中残留的硫酸全部洗出，才可以重新进入吸附区；本技术提供的技术方案中，通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本、缩短了生产周期、减少了人工操作。

技术研发人员：杨俊艺,张松北,孙洪贵,陈俊明,李振峰,王玉娟
受保护的技术使用者：厦门世达膜科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15