一种防爆线盒座浇铸成型模具的制作方法

本技术涉及防爆线盒生产，具体涉及一种防爆线盒座浇铸成型模具。

背景技术：

1、防爆线盒座是在电路铺设中具有防爆性和强密封性的连接器件，可有效避免在连接处产生火花的现象，从而避免引发爆炸危险。其通常为铝合金材质，通过模具高温压铸成型得到，表面光滑。

2、防爆线盒座的结构一般包括安装罩，顶部成型定位孔，底部成型用于穿线的直孔。现有的防爆线盒座生产用模具结构较为复杂，导致成型工艺繁琐，且为了快速在安装罩的侧面成型具有通孔的挂耳结构，还需要进一步改进模具结构。

3、基于此，本实用新型设计了一种防爆线盒座浇铸成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防爆线盒座浇铸成型模具。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种防爆线盒座浇铸成型模具，包括上模和下模；

4、所述上模包括：

5、上模座；

6、固定连接在上模座底部用于成型安装罩内壁的安装罩内壁成型块；

7、固定连接在安装罩内壁成型块底部用于成型凸台的凸台顶部成型块；凸台顶部成型块上开设有若干槽；

8、固定连接在上模座底部且位于固定环成型槽外侧的用于成型凸面的凸形板；凸形板的下端中部开设有弧面成型槽；

9、开设在上模座底部且位于安装罩内壁成型块外侧的用于成型固定环的固定环成型槽；

10、多组固定连接在上模座底部且位于固定环成型槽内的用于成型定位孔的定位成型柱；

11、所述下模包括：

12、下模座；

13、开设在下模座上端的用于成型安装罩外壁的安装罩外壁成型槽；

14、多个固定连接在安装罩外壁成型槽内底部用于成型直孔的直孔成型杆；

15、开设在下模座上端并与安装罩外壁成型槽相连通的用于成型中空u型块的中空u型块成型槽；

16、开设在下模座上端并与中空u型块成型槽相连通的用于成型挂耳的挂耳成型槽；中空u型块成型槽位于挂耳成型槽与安装罩外壁成型槽之间；

17、安装在下模座的侧壁上用于成型凸面与中空u型块之间的中空通孔的通孔成型组件。

18、更进一步的，所述定位成型柱等间距分布在固定环成型槽内。

19、更进一步的，所述凸台顶部成型块的中部开设有相连通的若干槽；凸台顶部成型块的四个角处分别开设有外侧开口的槽。

20、更进一步的，所述凸台顶部成型块的四个角处的边缘位于安装罩内壁成型块的侧壁里侧。

21、更进一步的，所述凸形板为前后对称结构。

22、更进一步的，所述通孔成型组件包括中空u型块中孔成型杆、连接板、气缸、滑孔和插接孔；气缸固定安装在下模座的侧壁上，气缸的输出端与连接板的一端固定连接，连接板的另一端与中空u型块中孔成型杆的一端固定连接，中空u型块中孔成型杆的另一端穿过下模座，下模座上开设有配合中空u型块中孔成型杆穿过的滑孔，滑孔与挂耳成型槽连通；所述安装罩内壁成型块的侧壁上开设有配合中空u型块中孔成型杆的端部插入的插接孔。

23、更进一步的，安装罩内壁成型块与安装罩外壁成型槽上下对应。

24、更进一步的，凸形板与挂耳成型槽上下对应。

25、更进一步的，上模与下模合模时，所述直孔成型杆位于凸台顶部成型块的槽内，且直孔成型杆的顶部高度与凸台顶部成型块的顶部高度齐平。

26、有益效果

27、本实用新型通过安装罩内壁成型块成型安装罩内壁，通过凸台顶部成型块成型凸台，通过凸形板成型凸面，通过固定环成型槽成型固定环，通过定位成型柱成型定位孔；上模与下模合模时，安装罩内壁成型块位于安装罩外壁成型槽内部，凸形板位于挂耳成型槽内部；通过安装罩外壁成型槽成型安装罩外壁，通过直孔成型杆成型直孔，通过中空u型块成型槽成型中空u型块，通过挂耳成型槽成型挂耳，通过通孔成型组件成型凸面与中空u型块之间的中空通孔；通过启动气缸带动连接板移动，连接板带动中空u型块中孔成型杆沿着滑孔滑动，中空u型块中孔成型杆移动至端部插入插接孔，之后通过上模上的进料口进料，即可进行浇铸成型；

28、本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具由上模和下模组成，结构简单，模具开发成本较低，有利于推广使用；采用本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具加工得到的防爆线盒具有带通孔的挂耳结构，有利于使用和安装。

技术特征：

1.一种防爆线盒座浇铸成型模具，包括上模(8)和下模(9)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述定位成型柱(86)等间距分布在固定环成型槽(87)内。

3.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸台顶部成型块(84)的中部开设有相连通的若干槽；凸台顶部成型块(84)的四个角处分别开设有外侧开口的槽。

4.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸台顶部成型块(84)的四个角处的边缘位于安装罩内壁成型块(83)的侧壁里侧。

5.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸形板(82)为前后对称结构。

6.根据权利要求1～5任一所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述通孔成型组件包括中空u型块中孔成型杆(95)、连接板(96)、气缸(97)、滑孔(99)和插接孔(910)；气缸(97)固定安装在下模座(91)的侧壁上，气缸(97)的输出端与连接板(96)的一端固定连接，连接板(96)的另一端与中空u型块中孔成型杆(95)的一端固定连接，中空u型块中孔成型杆(95)的另一端穿过下模座(91)，下模座(91)上开设有配合中空u型块中孔成型杆(95)穿过的滑孔(99)，滑孔(99)与挂耳成型槽(98)连通；所述安装罩内壁成型块(83)的侧壁上开设有配合中空u型块中孔成型杆(95)的端部插入的插接孔(910)。

7.根据权利要求6所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，安装罩内壁成型块(83)与安装罩外壁成型槽(92)上下对应。

8.根据权利要求7所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，凸形板(82)与挂耳成型槽(98)上下对应。

9.根据权利要求8所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，上模(8)与下模(9)合模时，所述直孔成型杆(93)位于凸台顶部成型块(84)的槽内，且直孔成型杆(93)的顶部高度与凸台顶部成型块(84)的顶部高度齐平。

技术总结
本技术公开了一种防爆线盒座浇铸成型模具，属于防爆线盒生产技术领域，包括上模和下模；所述上模包括上模座、凸台顶部成型块、凸形板、弧面成型槽、固定环成型槽和定位成型柱；所述下模包括下模座、安装罩外壁成型槽、直孔成型杆、中空U型块成型槽和挂耳成型槽；中空U型块成型槽位于挂耳成型槽与安装罩外壁成型槽之间。通过上述方式，本技术的防爆线盒座浇铸成型模具由上模和下模组成，结构简单，模具开发成本较低，有利于推广使用；采用本技术的防爆线盒座浇铸成型模具加工得到的防爆线盒具有带通孔的挂耳结构，有利于使用和安装。

技术研发人员：陈旭晨
受保护的技术使用者：江苏德驰机电科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/27