一种铝合金材料加工的表面淬火装置的制作方法

本技术涉及零件热处理，更具体地涉及一种铝合金材料加工的表面淬火装置。

背景技术：

1、表面淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。通常是在轴类零件表面被加热达到淬火温度的瞬间，对其表面迅速进行冷却，从而能够使得零件表面达到较高的硬度，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。 也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 表面淬火目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。 常用于轴类、齿轮类等零件。 操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化， 然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。 整体淬火包括加热、保温、冷却3个阶段。

2、目前，铝合金材料加工的表面淬火往往使用高频淬火的方式，高频加热表面淬火是感应加热表面淬火的一种，常用的频率为60-70khz及200-30khz、功率为30-100kw的电子管式高频发生装置，将零件置于感应器内部，通过交流电时产生感应电流，同时零件表面也产生感应电流，从而使零件表面迅速升温，再通过水流以冷却零件，以实现零件的表面淬火，使其表面硬化。

3、而现有的表面淬火装置由于自身存在不足和使用的表面淬火装置结构较为简陋或者不完善，缺少调节装置无法对直径较小的零件进行表面淬火，无法实现不同规格的零件进行表面淬火，导致需要进行多种零件表面淬火时表面硬度不够，效率降低，成本增加，同时在零件降温的时候，由于零件表面温度较高，通过水流必然会迅速蒸发，产生较多水蒸气以及其他气体，短时间内这些气体温度较高，容易烫伤工作人员，也影响视线导致操作失误，从而产生不必要的损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝合金材料加工的表面淬火装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材料加工的表面淬火装置，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有控制按钮，所述控制台的一侧固定连接有排风口，所述排风口的底部一侧固定连接有感应器，所述感应器的底部固定连接有储水器，所述储水器的一侧设有伸缩器，所述储水器的内侧底部固定安装有储水罐，通过控制台控制进水口进出水的流量，可保证零件的降温速度；

3、进一步的，所述排风口的底部中部安装有吸风口，所述排风口的顶部中部开设有通风槽，所述通风槽底部安装有风扇，降温过程中产生的水蒸气通过通风槽的转动吸入吸风口，通过通风槽顶部排出。

4、进一步的，所述感应器的一侧中部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有感应线圈，所述感应器的另一侧安装有进水口，所述进水口的一侧固定连接有进水管道，所述感应器的一侧中部固定连接有，所述的一侧固定连接有降温管，感应线圈产生在零件表面的感应电流可使零件温度快速升高，从而达到表面淬火效果。

5、进一步的，所述降温管的内侧开设有凹槽，所述感应器的两侧均固定安装有注水管道，注水管道的两侧通过水流到达降温管内部，在凹槽排出以便对零件表面进行降温。

6、进一步的，所述伸缩器的一侧固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有固定夹，所述伸缩器的底部一侧活动连接有电机，所述电机的一侧安装有控制杆，控制台通过控制杆控制电机转动，从而使升降螺纹杆转动带动螺纹环升降，以达到控制零件升降。

7、进一步的，所述固定夹的一侧套接有固定环，所述固定环的内部螺纹连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹帽，通过螺纹帽转动使固定环内径变化，以达到对不同口径零件进行固定。

8、进一步的，所述降温管内侧开设有多组凹槽，且所述降温管内部为中空结构，多组凹槽排出水可对零件表面各个位置进行降温，提高生产效率。

9、进一步的，所述固定环为韧性材料，且所述固定环为环形结构，内部可对零件进行套接，环形结构的固定环可适用于大多数零件。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1．本实用新型通过设有排风口，有利于对零件表面淬火过程中产生的高温水蒸气进行排出，增加操作过程中的可见度，防止工作人员被高温水蒸气烫伤，提高了装置的工作效率。

12、2．本实用新型通过设有螺纹杆和可调节的固定环，有利于调节零件的升降和对不同口径零件的加工更加方便，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种铝合金材料加工的表面淬火装置，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）的顶部固定连接有控制按钮（11），所述控制台（1）的一侧固定连接有排风口（2），所述排风口（2）的底部一侧固定连接有感应器（3），所述感应器（3）的底部固定连接有储水器（4），所述储水器（4）的一侧设有伸缩器（5），所述储水器（4）的内侧底部固定安装有储水罐（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述排风口（2）的底部中部安装有吸风口（21），所述排风口（2）的顶部中部开设有通风槽（23），所述通风槽（23）底部安装有风扇（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述感应器（3）的一侧中部固定连接有固定柱（31），所述固定柱（31）的一侧固定连接有感应线圈（32），所述感应器（3）的另一侧安装有进水口（34），所述进水口（34）的一侧固定连接有进水管道（35），所述感应器（3）的一侧中部固定连接有（36），所述（36）的一侧固定连接有降温管（33）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述降温管（33）的内侧开设有凹槽（331），所述感应器（3）的两侧均固定安装有注水管道（332）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述伸缩器（5）的一侧固定连接有升降螺纹杆（51），所述升降螺纹杆（51）的外侧螺纹连接有螺纹环（52），所述螺纹环（52）的一侧固定连接有固定杆（53），所述固定杆（53）的一侧固定连接有固定夹（54），所述伸缩器（5）的底部一侧活动连接有电机（55），所述电机（55）的一侧安装有控制杆（56）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述固定夹（54）的一侧套接有固定环（541），所述固定环（541）的内部螺纹连接有伸缩螺纹杆（542），所述伸缩螺纹杆（542）的两侧均螺纹连接有螺纹帽（543）。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述降温管（33）内侧开设有多组凹槽，且所述降温管（33）内部为中空结构。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，其特征在于：所述固定环（541）为韧性材料，且所述固定环（541）为环形结构，内部可对零件进行套接。

技术总结
本技术涉及零件热处理技术领域，且公开了一种铝合金材料加工的表面淬火装置，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有控制按钮，所述控制台的一侧固定连接有排风口，所述排风口的底部一侧固定连接有感应器，所述感应器的底部固定连接有储水器，所述储水器的一侧设有伸缩器，所述储水器的内侧底部固定安装有储水罐；根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工的表面淬火装置，所述排风口的底部中部安装有吸风口，所述排风口的顶部中部开设有通风槽，所述通风槽底部安装有风扇所述感应器的一侧中部固定连接有固定柱；所述固定柱的一侧固定连接有感应线圈，所述感应器的另一侧安装有进水口。

技术研发人员：魏心强,王年清
受保护的技术使用者：蒙城县恒威邦金属制品有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/17