一种针尖加工夹持机构的制作方法

本技术涉及针尖加工，具体为一种针尖加工夹持机构。

背景技术：

1、针，指缝织衣物引线用的一种细长的工具，也可以指注射用的器具和药物，或者指用针扎治病，细针的生产工艺一般是先对粗细合适的原料丝进行定长裁剪，裁剪后需要对原料丝段进行精细化加工，如打磨针尖端和末端、打孔等。

2、上述针尖加工过程中必不可少的辅助机构是夹持机构，通过夹持机构对针体进行横向固定，以便于打磨等操作，但是众所周知无论是机械化打磨还是人工打磨，都需要设计到针尖端的旋转（手动旋转针体或者机械化旋转针体），而现有的夹持机构一般采用硬性夹持的方式，采用了凹凸的齿条状夹持板夹持针体虽具有较高的夹持稳定性，但是夹持过紧不方便针体旋转打磨，同时不平整的夹板会对针体表面产生压痕，影响针体整体的光泽。

3、针对上述问题，急需在原有针尖加工夹持机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种针尖加工夹持机构，以解决上述背景技术提出众所周知无论是机械化打磨还是人工打磨，都需要设计到针尖端的旋转（手动旋转针体或者机械化旋转针体），而现有的夹持机构一般采用硬性夹持的方式，采用了凹凸的齿条状夹持板夹持针体虽具有较高的夹持稳定性，但是夹持过紧不方便针体旋转打磨，同时不平整的夹板会对针体表面产生压痕，影响针体整体的光泽的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针尖加工夹持机构，包括配重底座，所述配重底座的上表面设置有竖杆，且竖杆与配重底座之间安装有调节定位组件，并且竖杆的上端固定有固定盘，所述固定盘外侧的中心处轴线转轴转动连接有转盘，且转盘的一侧等角度设置有三组用以对针体末端进行夹持定位的定位辊，并且转盘的内部等角度设置有三组用以对三组所述定位辊进行调节定位的滑杆。

3、优选的，所述调节定位组件包括固定板、连接板和丝杆，且配重底座的上表面固定有固定板，且竖杆滑动贯穿于固定板的上端，所述竖杆的边侧固定有连接板，且连接板的端部贯穿安装有丝杆，所述丝杆的下端通过轴承贯穿固定板安装于配重底座的上表面，且连接板一端的内部开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔。

4、优选的，所述固定盘靠近转盘的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部固定有固定杆，并且滑杆的端部贯穿转盘套设于固定杆的外壁。

5、优选的，所述固定杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于滑杆的外壁，并且复位弹簧的另一端固定于限位槽的内壁。

6、优选的，所述转盘的内部等角度开设有三组呈偏心式弧形设计的滑槽，且三组所述滑杆分别滑动设置于三组所述滑槽的内部。

7、优选的，所述滑杆的端部贯穿于转盘固定连接有定位板的一端，且定位辊铰接于定位板另一端的下表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、在传统针尖加工夹持机构的基础上，对针体的夹持方式进行了优化调整，在使用时，可手动顺时针旋转转盘，转盘带动三个偏心式弧形设置的滑槽同步顺时针旋转并对三个滑杆同步产生向外的挤压作用，由于滑杆受到三组固定杆和复位弹簧的限位导向作用，因此三个滑杆会同步进行等角度的扩开式移动，从而使得三组定位辊同步进行等角度的扩开式移动，进而使得三组定位辊之间的间隙逐渐增大，随后可将针体末端放置在三组定位辊之间并松开转盘，三组复位弹簧会带动三组滑杆以及三组定位辊自动复位并抵紧在针体外部，在实现对针体夹持固定的同时可施加外力对针体进行旋转，达到角度调节的效果，而且利用定位辊可以最大程度降低对针体外壁的损伤，同时通过对丝杆的旋转可对整个夹持机构的高度进行适应调节，以达到最佳的加工工位。

技术特征：

1.一种针尖加工夹持机构，包括配重底座（1），其特征在于：所述配重底座（1）的上表面设置有竖杆（2），且竖杆（2）与配重底座（1）之间安装有调节定位组件，并且竖杆（2）的上端固定有固定盘（3），所述固定盘（3）外侧的中心处轴线转轴转动连接有转盘（4），且转盘（4）的一侧等角度设置有三组用以对针体末端进行夹持定位的定位辊（7），并且转盘（4）的内部等角度设置有三组用以对三组所述定位辊（7）进行调节定位的滑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种针尖加工夹持机构，其特征在于：所述调节定位组件包括固定板（21）、连接板（22）和丝杆（23），且配重底座（1）的上表面固定有固定板（21），且竖杆（2）滑动贯穿于固定板（21）的上端，所述竖杆（2）的边侧固定有连接板（22），且连接板（22）的端部贯穿安装有丝杆（23），所述丝杆（23）的下端通过轴承贯穿固定板（21）安装于配重底座（1）的上表面，且连接板（22）一端的内部开设有与丝杆（23）外壁螺纹相匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种针尖加工夹持机构，其特征在于：所述固定盘（3）靠近转盘（4）的一侧开设有限位槽（31），且限位槽（31）的内部固定有固定杆（32），并且滑杆（5）的端部贯穿转盘（4）套设于固定杆（32）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种针尖加工夹持机构，其特征在于：所述固定杆（32）的外壁缠绕有复位弹簧（33），且复位弹簧（33）的一端焊接于滑杆（5）的外壁，并且复位弹簧（33）的另一端固定于限位槽（31）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种针尖加工夹持机构，其特征在于：所述转盘（4）的内部等角度开设有三组呈偏心式弧形设计的滑槽（41），且三组所述滑杆（5）分别滑动设置于三组所述滑槽（41）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种针尖加工夹持机构，其特征在于：所述滑杆（5）的端部贯穿于转盘（4）固定连接有定位板（6）的一端，且定位辊（7）铰接于定位板（6）另一端的下表面。

技术总结
本技术公开了一种针尖加工夹持机构，涉及针尖加工技术领域，包括配重底座，所述配重底座的上表面设置有竖杆，在传统针尖加工夹持机构的基础上，对针体的夹持方式进行了优化调整，在使用时，可手动顺时针旋转转盘，转盘带动三个偏心式弧形设置的滑槽同步顺时针旋转并对三个滑杆同步产生向外的挤压作用，由于滑杆受到三组固定杆和复位弹簧的限位导向作用，因此三个滑杆会同步进行等角度的扩开式移动，从而使得三组定位辊同步进行等角度的扩开式移动，进而使得三组定位辊之间的间隙逐渐增大，随后可将针体末端放置在三组定位辊之间并松开转盘，三组定位辊会自动复位并抵紧在针体外部，同时可施加外力对针体进行旋转，达到角度调节的效果。

技术研发人员：陈思,付志昂,汪治忠
受保护的技术使用者：谷田（芜湖）医疗科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15