一种金属铸件表面处理装置的制作方法

本技术涉及金属铸件处理设备，特别涉及一种金属铸件表面处理装置。

背景技术：

1、对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

2、现有的金属铸件表面处理装置，在对金属铸件表面打磨的过程中，打磨面积小，打磨效率低，容易导致工作时间延长，打磨效率下降，为此，我们提出一种金属铸件表面处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件表面处理装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属铸件表面处理装置，包括加工台和支撑架，加工台上端设置有安装架，加工台上端设有放置槽，所述安装架上端设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有转动轴，转动轴下端设置有打磨机构，打磨机构安装在放置槽上端；所述打磨机构包括转动板，转动板与转动轴固定连接，所述转动板下端设置有打磨条，打磨条下端设置有钢丝刷，所述转动板下端设置有四组砂轮片，所述转动板外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端固定连接有转动球，转动球下端设置有研磨条。

3、进一步地，所述研磨条为弧形条，研磨条与转动球固定连接。

4、进一步地，所述打磨条为十字形框架。

5、进一步地，所述转动球为实心金属球。

6、进一步地，所述安装架内部两侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设置有夹紧条。

7、进一步地，所述夹紧条为c形条，夹紧条开口设置朝向放置槽。

8、进一步地，所述夹紧条一端设置有缓冲条，缓冲条与夹紧条胶性连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种金属铸件表面处理装置，具备以下有益效果：

11、(1)、该一种金属铸件表面处理装置，通过设置打磨机构，可以扩大打磨面积，提升打磨效率，从而缩短打磨的工作时间，提升打磨效率。

12、(2)、该一种金属铸件表面处理装置，通过在夹紧条内部设置有缓冲条，提升夹紧条夹持的适配性，提升夹持稳定性，避免金属铸件在打磨时晃动。

技术特征：

1.一种金属铸件表面处理装置，包括加工台(1)和支撑架(2)，加工台(1)上端设置有安装架(3)，加工台(1)上端设有放置槽(4)，所述安装架(3)上端设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)输出端连接有转动轴(8)，其特征在于：转动轴(8)下端设置有打磨机构(9)，打磨机构(9)安装在放置槽(4)上端；所述打磨机构(9)包括转动板(11)，转动板(11)与转动轴(8)固定连接，所述转动板(11)下端设置有打磨条(12)，打磨条(12)下端设置有钢丝刷(13)，所述转动板(11)下端设置有四组砂轮片(14)，所述转动板(11)外侧设置有伸缩弹簧(15)，伸缩弹簧(15)一端固定连接有转动球(16)，转动球(16)下端设置有研磨条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述研磨条(17)为弧形条，研磨条(17)与转动球(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨条(12)为十字形框架。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述转动球(16)为实心金属球。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述安装架(3)内部两侧设置有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)一端设置有夹紧条(6)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述夹紧条(6)为c形条，夹紧条(6)开口设置朝向放置槽(4)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述夹紧条(6)一端设置有缓冲条(10)，缓冲条(10)与夹紧条(6)胶性连接。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件表面处理装置，包括加工台和支撑架，加工台上端设置有安装架，加工台上端设有放置槽，所述安装架上端设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有转动轴，转动轴下端设置有打磨机构，打磨机构安装在放置槽上端；所述打磨机构包括转动板，转动板与转动轴固定连接，所述转动板下端设置有打磨条，打磨条下端设置有钢丝刷，所述转动板下端设置有四组砂轮片，所述转动板外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端固定连接有转动球，转动球下端设置有研磨条。本技术中，通过设置打磨机构，可以扩大打磨面积，提升打磨效率，从而缩短打磨的工作时间，提升打磨效率。

技术研发人员：刘海涛
受保护的技术使用者：青岛聚万鑫机械有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19