一种履带驱动轮浇铸装置的制作方法

本技术涉及浇铸设备领域，具体为一种履带驱动轮浇铸装置。

背景技术：

1、履带吊驱动轮起驱动履带的作用固定在行走马达上通过齿轮结构将行走马达的驱动力传递至履带，在行驶时，轮子也不直接在地面上滚动，应用的范围也较为广泛，在生产这种履带驱动轮时，首选需采用到对应的浇铸装置，来进行塑形的同时，是生产时重要的工序之一；

2、根据专利文件：cn212598710u所提出的公开了一种履带驱动轮浇铸装置，包括砂型腔、浇口杯、直浇道和发热易割冒口，砂型腔包括多个同向弯曲的弧形内浇道、辐板腔和轮齿腔，辐板腔的外侧固定设置有轮齿腔，各内浇道的一端与辐板腔的内壁固定连接、另一端均与直浇道的底端连接，直浇道的顶端连接有浇口杯，辐板腔的上端面固定设置有多个发热易割冒口，发热易割冒口包括发热冒口和易割片，易割片的上表面与发热冒口的底端固定连接、下表面与辐板腔固定连接且设有中心孔，发热冒口的顶端设有通气孔，发热易割冒口的数量不少于内浇道的数量。本实用新型中，设置多个弧形内浇道可以减缓金属液对砂型腔的冲刷；采用发热易割冒口，补缩能力强且铸件成型后方便去除。

3、目前传统的履带驱动轮浇铸装置，在进行浇铸时，是将浇铸溶液灌注到浇铸台内所设的浇铸口内部后，以完成后续的操作，但在后续长期使用时，其浇铸口底部具有深度，不易于对内清洗操作，降低操作便利的同时，还降低了装置整体的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种履带驱动轮浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的履带驱动轮浇铸装置，在进行浇铸时，是将浇铸溶液灌注到浇铸台内所设的浇铸口内部后，以完成后续的操作，但在后续长期使用时，其浇铸口底部具有深度，不易于对内清洗操作，降低操作便利的同时，还降低了装置整体的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带驱动轮浇铸装置，包括设置在履带驱动轮浇铸台上的驱动轮浇铸口，所述履带驱动轮浇铸台外部的两端皆安装有支撑架，且支撑架底部安装有装置底座，所述履带驱动轮浇铸台的底部设置有拼接组件；

3、所述拼接组件包括拼接底板，所述拼接底板设置在履带驱动轮浇铸台的下方，且拼接底板与驱动轮浇铸口底部的开口处相互贴合，所述拼接底板的顶部安装有底置卡圈，所述底置卡圈的另一端卡设在履带驱动轮浇铸台底部设置对应的槽内，所述拼接底板外壁两侧的前后端皆对称安装有固定外板，且支撑架处于两组固定外板之间，所述固定外板的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部安装有侧置板，所述支撑架的上表面安装有对应的固定套框，所述固定套框的内部插设有卡插板，且卡插板的前后端皆贯穿于相对应的侧置板槽内，所述支撑架与固定外板之间设置有挤压组件，所述履带驱动轮浇铸台的上方设置有辅料结构。

4、优选的，所述辅料结构包括辅料口，所述辅料口设置在履带驱动轮浇铸台的上方，所述履带驱动轮浇铸台的顶部安装有限位圈，且辅料口卡设在限位圈的内部。

5、优选的，所述拼接底板上表面的前后端皆安装有限位插板，所述履带驱动轮浇铸台外壁下端的前后端皆对称开设有内凹槽，且限位插板的另一端插设在对应的内凹槽内部。

6、优选的，所述拼接底板顶部前后端的两侧处皆胶粘有对应的弹性外板，且弹性外板的另一端与履带驱动轮浇铸台的外壁处于相互贴合的状态。

7、优选的，所述挤压组件包括活动内框，所述支撑架的内部开设有对应的内活动槽，所述活动内框活动安装在对应的内活动槽内部，所述活动内框与内活动槽之间设置有多组定位弹簧，所述活动内框的顶部安装有挤压底板，所述挤压底板上的前后端皆竖直安装有对应的限位外板，且限位外板内部的下方开设有把手槽，所述挤压底板的另一端与固定外板的底部处于相互挤压的状态。

8、优选的，所述内活动槽与挤压底板之间设置有对应的保护凸垫，所述保护凸垫分别胶粘在对应的挤压底板上表面。

9、优选的，所述保护凸垫的材质为橡胶的材质设计，且保护凸垫的另一端与内活动槽的内壁顶部处于相互贴合的状态。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有拼接组件，通过将履带驱动轮浇铸台的底部设置有可拼接的拼接底板，若外抽卡插板，将其带离处侧置板以及固定套框槽内插设时，其中拼接底板外部安装有固定外板，固定外板与侧置板之间连接有支杆，下移拼接底板整体，即可将底置卡圈带离出履带驱动轮浇铸台底部槽内后，将拼接底板与履带驱动轮浇铸台分离时，在浇筑口具有深度时，便于浇筑底清理，以提高操作便利的同时，也便于在后续对履带驱动轮浇铸台内部冲洗，确保整体使用效果；

12、2、通过设置有挤压组件，将把手槽内部进行下拉，限位外板与挤压底板为一体式结构设计，在力的带动下，由于活动内框活动安装在拼接底板的内部，其顶部的前后端分别对固定外板底部进行挤压，带动活动内框和挤压底板在内活动槽内部活动的同时，对定位弹簧挤压，以带动挤压底板向远离限位外板端移动，解除挤压状态，同时在定位弹簧弹力的作用下，会对固定外板底部挤压，同时在将卡插板安装时，对固定外板底部挤压，以此提高拼接底板整体连接时的稳固性。

技术特征：

1.一种履带驱动轮浇铸装置，包括设置在履带驱动轮浇铸台(1)上的驱动轮浇铸口(101)，其特征在于：所述履带驱动轮浇铸台(1)外部的两端皆安装有支撑架(102)，且支撑架(102)底部安装有装置底座(103)，所述履带驱动轮浇铸台(1)的底部设置有拼接组件；

2.根据权利要求1所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述辅料结构包括辅料口(210)，所述辅料口(210)设置在履带驱动轮浇铸台(1)的上方，所述履带驱动轮浇铸台(1)的顶部安装有限位圈(211)，且辅料口(210)卡设在限位圈(211)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述拼接底板(2)上表面的前后端皆安装有限位插板(202)，所述履带驱动轮浇铸台(1)外壁下端的前后端皆对称开设有内凹槽(203)，且限位插板(202)的另一端插设在对应的内凹槽(203)内部。

4.根据权利要求1所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述拼接底板(2)顶部前后端的两侧处皆胶粘有对应的弹性外板(204)，且弹性外板(204)的另一端与履带驱动轮浇铸台(1)的外壁处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求1所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述挤压组件包括活动内框(301)，所述支撑架(102)的内部开设有对应的内活动槽(3)，所述活动内框(301)活动安装在对应的内活动槽(3)内部，所述活动内框(301)与内活动槽(3)之间设置有多组定位弹簧(302)，所述活动内框(301)的顶部安装有挤压底板(303)，所述挤压底板(303)上的前后端皆竖直安装有对应的限位外板(305)，且限位外板(305)内部的下方开设有把手槽(306)，所述挤压底板(303)的另一端与固定外板(205)的底部处于相互挤压的状态。

6.根据权利要求5所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述内活动槽(3)与挤压底板(303)之间设置有对应的保护凸垫(304)，所述保护凸垫(304)分别胶粘在对应的挤压底板(303)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种履带驱动轮浇铸装置，其特征在于：所述保护凸垫(304)的材质为橡胶的材质设计，且保护凸垫(304)的另一端与内活动槽(3)的内壁顶部处于相互贴合的状态。

技术总结
本技术公开了一种履带驱动轮浇铸装置，包括设置在履带驱动轮浇铸台上的驱动轮浇铸口，所述履带驱动轮浇铸台外部的两端皆安装有支撑架。该履带驱动轮浇铸装置，通过设置有拼接组件，通过将履带驱动轮浇铸台的底部设置有可拼接的拼接底板，若外抽卡插板，将其带离处侧置板以及固定套框槽内插设时，其中拼接底板外部安装有固定外板，固定外板与侧置板之间连接有支杆，下移拼接底板整体，即可将底置卡圈带离出履带驱动轮浇铸台底部槽内后，将拼接底板与履带驱动轮浇铸台分离时，在浇筑口具有深度时，便于浇筑底清理，以提高操作便利的同时，也便于在后续对履带驱动轮浇铸台内部冲洗，确保整体使用效果。

技术研发人员：韩磊
受保护的技术使用者：舟山中润智能装备有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/17