镜片的加工方法与流程

本发明涉及镜片加工，尤其涉及一种镜片的加工方法。

背景技术：

1、鱼眼镜头拥有超大视野，结合图像分割算法，一颗鱼眼镜头往往可以获得四颗普通镜头的视野效果，常常用在安防监控领域。

2、由于鱼眼镜头视野大导致其边缘暗角敏感，而镜片光学面边缘的溢墨往往会造成暗角劣化，因此，鱼眼镜头的镜片对涂墨工序要求非常严格，要求光学面不能有溢墨，而一般的涂墨设备精度较低，若要想加工出的镜片无溢墨，则需要改变镜片的结构或者使用特殊的治具，这使得镜片涂墨加工困难，效率低下，并且按照无溢墨的方式涂墨经常因涂墨量不够而导致产生亮线问题，不良率较高。

3、因此，亟需提出一种镜片的加工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种镜片的加工方法，采用该镜片的加工方法能够加工出无溢墨、无亮线的镜片，且工艺简单，大大提高了镜片的生产效率。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、镜片的加工方法，包括如下步骤：

4、粗磨：粗磨镜片以去除所述镜片表面的气泡和杂质；

5、精磨：精磨所述镜片以去除粗磨后所述镜片上的破坏层；

6、抛光：将精磨后的所述镜片抛光；

7、镀膜：在所述镜片的光学面上镀设减反射膜层，以使所述镜片达到透光率要求；

8、磨边：对所述镜片进行磨边处理，以使所述镜片的外径符合要求，磨边后在所述镜片上形成磨砂面；

9、涂墨：在磨砂面上涂覆黑墨，部分所述黑墨会溢到所述光学面上；

10、去溢墨：对所述光学面进行抛光，以去除所述光学面上的所述黑墨。

11、可选地，在所述去溢墨工序中，抛光采用黑色抛光垫和抛光液，所述抛光液为纯水。

12、可选地，在所述去溢墨工序中，抛光压力为0.5-0.8kg，抛光转速为800-1200r/min。

13、可选地，在所述去溢墨工序中，抛光时间为4s-8s。

14、可选地，所述减反射膜层的最外层为二氧化硅层。

15、可选地，所述二氧化硅层的厚度大于或等于20nm。

16、可选地，涂墨工序的具体步骤包括：

17、将所述镜片放置在涂墨机的涂墨转轴上，启动所述涂墨转轴，同时用含有墨汁的涂墨海绵从所述光学面的边缘沿着所述磨砂面的延伸方向涂墨。

18、可选地，对抛光后的所述镜片进行清洗，清洗后再镀膜。

19、本发明的有益效果为：

20、本发明提供一种镜片的加工方法，该镜片的加工方法在涂墨工序按照传统的涂墨方法进行，能够保证黑墨被均匀涂在磨砂面上，避免磨砂面出现亮线，但由于传统的涂墨方法精度不高，会导致部分黑墨溢到镜片的光学面上，因此，再采用去溢墨工序将光学面的黑墨去除，即可加工出无亮线和无溢墨的镜片。该镜片的加工方法工艺简单，降低了镜片的加工难度，并提高了镜片的生产效率。

技术特征：

1.镜片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的镜片的加工方法，其特征在于，在所述去溢墨工序中，抛光采用黑色抛光垫(1000)和抛光液(500)，所述抛光液(500)为纯水。

3.根据权利要求2所述的镜片的加工方法，其特征在于，在所述去溢墨工序中，抛光压力为0.5-0.8kg，抛光转速为800-1200r/min。

4.根据权利要求3所述的镜片的加工方法，其特征在于，在所述去溢墨工序中，抛光时间为4s-8s。

5.根据权利要求1所述的镜片的加工方法，其特征在于，所述减反射膜层的最外层为二氧化硅层。

6.根据权利要求5所述的镜片的加工方法，其特征在于，所述二氧化硅层的厚度大于或等于20nm。

7.根据权利要求1所述的镜片的加工方法，其特征在于，所述涂墨工序的具体步骤包括：

8.根据权利要求1-7中任一项所述的镜片的加工方法，其特征在于，对抛光后的所述镜片(100)进行清洗，清洗后再镀膜。

技术总结
本发明涉及镜片加工技术领域，具体公开了一种镜片的加工方法，包括如下步骤：粗磨：粗磨镜片以去除镜片表面的气泡和杂质；精磨：精磨镜片以去除粗磨后镜片上的破坏层；抛光：将精磨后的镜片抛光；镀膜：在镜片的光学面上镀设减反射膜层，以使镜片达到透光率要求；磨边：对镜片进行磨边处理，以使镜片的外径符合要求，磨边后在镜片上形成磨砂面；涂墨：在磨砂面上涂覆黑墨，部分黑墨会溢到光学面上；去溢墨：对光学面进行抛光，以去除光学面上的黑墨。采用该镜片的加工方法能够加工出无溢墨、无亮线的镜片，且工艺简单，大大提高了镜片的生产效率。

技术研发人员：刘鹏,陈锭祥,张玉乾
受保护的技术使用者：上饶市宇瞳光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25