金属表面处理剂及金属表面处理系统的制作方法

本发明涉及金属表面处理，具体为金属表面处理剂及金属表面处理系统。

背景技术：

1、金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。常见的金属表面处理有：发黑/蓝、涂油、达克罗等，还有就是从物理层面对金属表面进行改性，通过渗碳、渗氮、电镀等方式。

2、目前在进行金属表面处理事，发黑是常用方法之一，发黑法使用方便，在发黑前需要对工件清洗油污以及去除表面氧化皮，在利用输送设备输送工件至发黑池内浸泡即可、等待一端时间后就完成发黑，虽然发黑速度快，但是相较于阳极氧化是金属表面硬度可达10-30hrc，发黑只是在金属表面产生一层氧化膜，发黑主要是为了防锈，发黑后硬度几乎和材质本身硬度差别不大且附着力不高，工件在使用过程中，表面发黑层很容易进行磨损脱离，导致防锈能力的下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供金属表面处理剂及金属表面处理系统，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、金属表面处理剂包括硫酸根化合物所组成的混合物a、亚硒酸、钼酸钠、乳化剂、络合剂各组分所占质量百分比如下以及以下组分所形成的处理剂，混合物a 20-30％、亚硒酸6-12％、钼酸钠5-10％、乳化剂12-20％、络合剂20-30％。

4、优选的，所述混合物a是硫酸铜、硫酸镍、硫代硫酸钠一种或者多种。

5、优选的，金属表面处理剂的ph 1.5～2.5。

6、金属表面处理系统，其基于金属表面处理剂实施，包括以下步骤：

7、s1，对工件表面进行除油；

8、s2，s1结束后对工件进行过水清洗，水温60-80℃；

9、s3，对工件表面进行酸洗，对工件表面锈层进行去除；

10、s4，通过输送设备运输工件，并使工件浸没在由金属表面处理剂所配置成的发黑液内；

11、s5，工件脱离发黑液后，应空留5-10分钟，以继续成膜反应。

12、优选的，所述输送设备包括浸没盒、能够沿浸没盒长度方向进行位移的吊架，所述吊架上通过直线导轨连接有固定板，其特征在于，固定板在移动行程中具有第一位置、第二位置和第三位置，还包括：

13、悬挂机构，其设置于固定板上，悬挂机构包括挂钩、偏移部、卸料部，挂钩用于挂载工件；

14、驱动机构，其用于驱动吊架沿着轨道进行位移且同步驱动固定板在竖直方向上进行高度调节；

15、其中，在第一位置，工件挂载在挂钩上，在第二位置，悬挂机构浸没于浸没盒内，且通过偏移部驱动工件和挂钩之间的接触点改变，在第三位置，卸料部驱动挂钩被动式翻转，工件脱离挂钩。

16、优选的，所述驱动机构包括轨道、电机、卷筒、齿轮、齿条、移动座以及连接绳，所述移动座固定安装在吊架的下部，所述移动座滑动连接在在轨道内，所述卷筒转动连接在吊架上，所述连接绳的一端连接在卷筒上，另一端连接在悬挂机构，所述齿轮转动连接在移动座上，所述齿条安装在轨道上，所述齿轮和齿条啮合，所述电机的输出轴同时传动连接所述卷筒和所述齿轮。

17、优选的，所述悬挂机构包括安装座、连接杆、第一弹性件、滑动板，多个安装座通过连接杆固定连接，所述连接杆的上端滑动观察固定板，所述连接绳连接在连接杆的上部，所述第一弹性件活动套接在连接杆上，所述滑动板滑动连接在安装座内，所述挂钩铰接在所述滑动板上，所述挂钩的一端延伸至安装座的外部。

18、优选的，所述偏移部包括限位块、托板、竖直板、斜块、第二弹性件，所述限位块滑动套接在连接杆上，所述托板滑动连接在限位块上，所述竖直板滑动连接在安装座上，所述斜块固定安装在竖直板上，所述斜块抵触在托板的一端，所述第二弹性件对托板施加朝向斜块所在方向的推力。

19、优选的，所述卸料部包括上限位、下压杆、力臂、第三弹性件，所述上限位固定安装在吊架上，所述力臂铰接在安装座上，所述下压杆滑动插接在安装座内，所述下压杆上开设有凹槽，力臂的一端插入凹槽内，所述下压杆的另一端抵触在滑动板的下表面，所述第三弹性件安装在安装座上，所述第三弹性件对滑动板施加竖直向下的推力。

20、优选的，所述直线导轨安装在吊架上，所述固定板固定安装在直线导轨上，所述上限位板的位置设置在所述固定板的移动路径上。

21、在上述技术方案中，本发明提供的金属表面处理剂及金属表面处理系统，处理剂在配置为发黑液后其当ph值3以下,这样是处于强酸性中，其中钼酸钠的钼酸根缩合,这样钼酸钠的电势会增加增、必然会带来氧化性的增强,在还原剂混合物a的作用下能迅速参与成膜反应，反应结束后ph值上升，就会开始进行cu-s系成膜反应，通过反应产物将钼酸钠系黑色成膜物质稳定地结合在一起,通过在表面形成致密的氧化膜，提高了表面硬度和耐磨性以及附着力。

技术特征：

1.金属表面处理剂，其特征在于，包括硫酸根化合物所组成的混合物a、亚硒酸、钼酸钠、乳化剂、络合剂，各组分所占质量百分比如下，混合物a20-30％、亚硒酸6-12％、钼酸钠5-10％、乳化剂12-20％、络合剂20-30％。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述混合物a是硫酸铜、硫酸镍、硫代硫酸钠一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的金属表面处理剂，其特征在于，金属表面处理剂的ph 1.5～2.5。

4.金属表面处理系统，其基于权利要求1-3所述的金属表面处理剂实施，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述输送设备包括浸没盒(7)、能够沿浸没盒(7)长度方向进行位移的吊架(2)，所述吊架(2)上通过直线导轨(21)连接有固定板(4)，其特征在于，固定板(4)在移动行程中具有第一位置、第二位置和第三位置，还包括：

6.根据权利要求5所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述驱动机构包括轨道(1)、电机(26)、卷筒(27)、齿轮(23)、齿条(24)、移动座(25)以及连接绳(3)，所述移动座(25)固定安装在吊架(2)的下部，所述移动座(25)滑动连接在在轨道(1)内，所述卷筒(27)转动连接在吊架(2)上，所述连接绳(3)的一端连接在卷筒(27)上，另一端连接在悬挂机构(5)，所述齿轮(23)转动连接在移动座(25)上，所述齿条(24)安装在轨道(1)上，所述齿轮(23)和齿条(24)啮合，所述电机(26)的输出轴同时传动连接所述卷筒(27)和所述齿轮(23)。

7.根据权利要求6所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述悬挂机构(5)包括安装座(51)、连接杆(52)、第一弹性件(58)、滑动板(59)，多个所述安装座(51)通过连接杆(52)固定连接，所述连接杆(52)的上端滑动观察固定板(4)，所述连接绳(3)连接在连接杆(52)的上部，所述第一弹性件(58)活动套接在连接杆(52)上，所述滑动板(59)滑动连接在安装座(51)内，所述挂钩(591)铰接在所述滑动板(59)上，所述挂钩(591)的一端延伸至安装座(51)的外部。

8.根据权利要求7所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述偏移部包括限位块(53)、托板(54)、竖直板(56)、斜块(57)、第二弹性件(55)，所述限位块(53)滑动套接在连接杆(52)上，所述托板(54)滑动连接在限位块(53)上，所述竖直板(56)滑动连接在安装座(51)上，所述斜块(57)固定安装在竖直板(56)上，所述斜块(57)抵触在托板(54)的一端，所述第二弹性件(55)对托板(54)施加朝向斜块(57)所在方向的推力。

9.根据权利要求7所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述卸料部包括上限位(22)、下压杆(61)、力臂(62)、第三弹性件(63)，所述上限位(22)固定安装在吊架(2)上，所述力臂(62)铰接在安装座(51)上，所述下压杆(61)滑动插接在安装座(51)内，所述下压杆(61)上开设有凹槽，力臂(62)的一端插入凹槽内，所述下压杆(61)的另一端抵触在滑动板(59)的下表面，所述第三弹性件(63)安装在安装座(51)上，所述第三弹性件(63)对滑动板(59)施加竖直向下的推力。

10.根据权利要求9所述的金属表面处理系统，其特征在于，所述直线导轨(21)安装在吊架(2)上，所述固定板(4)固定安装在直线导轨(21)上，所述上限位板(22)的位置设置在所述固定板(4)的移动路径上。

技术总结
本发明公开了金属表面处理剂及金属表面处理系统，涉及金属表面处理技术领域，金属表面处理剂包括硫酸根化合物所组成的混合物A、亚硒酸、钼酸钠、乳化剂、络合剂各组分所占质量百分比如下以及以下组分所形成的处理剂，混合物A 20‑30％、亚硒酸6‑12％、钼酸钠5‑10％、乳化剂12‑20％、络合剂20‑30％。所述混合物A是硫酸铜、硫酸镍、硫代硫酸钠一种或者多种。金属表面处理剂的pH 1.5～2.5。在上述技术方案中，在强酸作用下，钼酸钠的钼酸根缩合,在还原剂混合物A的作用下能迅速参与成膜反应，反应结束后ph值上升，就会开始进行Cu‑S系成膜反应，通过反应产物将钼酸钠系黑色成膜物质稳定地结合在一起,提高了表面硬度和耐磨性以及附着力。

技术研发人员：袁杰,刘洋,高郑
受保护的技术使用者：安徽应友光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7