本发明涉及铜冶炼,特别涉及一种降低铜冶炼锢铍发生率的装置及方法。
背景技术:
1、ps转炉吹炼工艺是一种主流的铜吹炼工艺,当前ps转炉产出的矿产粗铜占全国矿产粗铜的比例在50%以上。日常生产中,熔炼炉产出的热铜锍(呈熔融状,1200-1300℃,含铜50-75%)通过溜槽放入钢包内,通过冶金桥式起重机吊运钢包并将钢包内热铜锍再倒入ps转炉内吹炼。
2、在钢包的停留和转运过程中,热铜锍与外界空气和钢包内壁接触的部分因温度快速降低凝固为固态铜锍(俗称“锢铍”)。钢包上方的锢铍会凝结成一个2-3吨重的大包盖,附着在钢包内壁的锢铍也会形成一个3-5吨的大包壳,锢铍的大量产生会增加工厂的中间循环物料,一是影响整个工艺系统的直收率和产能,二是处理锢铍需额外热量,增加能耗成本,三是增加生产工序的金属铜库存,增加财务成本。
3、为解决热铜锍在钢包的停留和转运过程中锢铍的生成,传统的操作方法是在钢包包嘴位置摆放20-30公斤袋装糠碳(碳化的麦麸或稻壳)进行保温,使包嘴位置不结壳,保证钢包可将未凝结的热铜锍正常倒入转炉内,但是热铜锍不能倒入转炉内及时处理,无法避免钢包上方大包盖和钢包内壁锢铍结壳,为了不影响钢包的下一次进料,需要采用“磕包”的方式将包盖和包壳倒入专用场地,“磕包”出来的锢铍需要先在专用场地堆存,再经破碎后重新加入ps转炉处理。
技术实现思路
1、本申请提出了一种降低铜冶炼锢铍发生率的装置及方法,旨在解决现有技术中热铜锍在经过钢包转运的过程中会产生大量的锢铍,进而影响铜冶炼的直收率和产能的技术问题。
2、发明采用的技术方案是:一种降低铜冶炼锢铍发生率的方法,所述方法包括:在热铜锍中加入若干个易燃且含水或双氧水的辅热块,所述辅热块沉入热铜锍中且顶部浮于热铜锍表面,通过辅热块浮于热铜锍表面的部分燃烧对热铜锍保温,同时水或双氧水与热铜锍反应生成的气体搅动热铜锍从而降低铜冶炼锢铍发生率。
3、进一步地,在对热铜锍转运过程中加入所述辅热块。
4、进一步地,所述辅热块为木材、碳化麦麸、碳化稻壳中的至少一种。
5、一种降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其包括可浮于热铜锍表面的辅热块,所述辅热块易燃且含水或双氧水。
6、进一步地,所述辅热块为含水的木料。
7、进一步地,所述辅热块底部还设有配重块,所述配重块的密度大于热铜锍的密度。
8、进一步地,所述配重块的材质为生铁。
9、进一步地,所述辅热块具有长度,且所述配重块设于所述辅热块长度方向的一端。
10、进一步地,所述配重块设有钉体,所述钉体嵌入在所述辅热块内部。
11、与现有技术比较,本发明通过在热铜锍中加入若干个易燃且含水或双氧水的辅热块,辅热块沉入热铜锍中且顶部浮于热铜锍表面,通过辅热块浮于热铜锍表面的部分燃烧对热铜锍保温,同时水或双氧水与热铜锍反应生成的气体搅动表层热铜锍,本发明可在热铜锍转运过程中消除在钢包的上方大包盖,并使钢包内壁的包壳消失或变薄,最终将锢铍发生率降低到5%以下,从而很好的降低了锢铍发生率,达到节约成本的目的。
1.一种降低铜冶炼锢铍发生率的方法,其特征在于,所述方法包括:在热铜锍中加入若干个易燃且含水或双氧水的辅热块,所述辅热块沉入热铜锍中且顶部浮于热铜锍表面,通过辅热块浮于热铜锍表面的部分燃烧对热铜锍保温,同时水或双氧水与热铜锍反应生成的气体搅动热铜锍从而降低铜冶炼锢铍发生率。
2.根据权利要求1所述的降低铜冶炼锢铍发生率的方法,其特征在于,在对热铜锍转运过程中加入所述辅热块。
3.根据权利要求1所述的降低铜冶炼锢铍发生率的方法,其特征在于,所述辅热块为木材、碳化麦麸、碳化稻壳中的至少一种。
4.一种降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述装置包括可浮于热铜锍表面的辅热块,所述辅热块易燃且含水或双氧水。
5.根据权利要求4所述的降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述辅热块为含水的木料。
6.根据权利要求4或5所述的降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述辅热块底部还设有配重块,所述配重块的密度大于热铜锍的密度。
7.根据权利要求6所述的降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述配重块的材质为生铁。
8.根据权利要求6所述的降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述辅热块具有长度,且所述配重块设于所述辅热块长度方向的一端。
9.根据权利要求8所述的降低铜冶炼锢铍发生率的装置,其特征在于,所述配重块设有钉体,所述钉体嵌入在所述辅热块内部。