一种磨球生产用高效回火炉的制作方法

本发明涉及一种磨球加工设备，特别是一种磨球生产用高效回火炉。

背景技术：

1、磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，可广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，在磨球的生产工艺中，首先是将热轧钢棒加热后进行轧制，轧制到合适的尺寸后风冷、水冷到合适的温度后回火，回火一段时间达到要求即可包装备用。

2、在磨球的回火阶段，首先需要通过加球平台将磨球上料至回火段，然后经过回火段回火后冷却即可使磨球获得较高而且均匀的硬度，现有的回火炉在上料时是采用人工将磨球运送至加球平台并倾倒在平台内，升降气缸工作将末端磨球顶升至斜滑道，磨球从斜滑道滚至翻料位，翻料气缸工作将磨球倾倒至过渡平台上并滚至回火链板上，但是采用这种上料方式，极其容易导致磨球堆叠在一起，即便采用了链板来对磨球进行分散，仍然会导致磨球堆积，致使回火效率较低，回火后的温度达不到预定的要求。

3、故本案旨在提供一种磨球生产用高效回火炉，不仅能够规律的对磨球进行上料，让磨球在上料的过程中能够均匀、分散的铺设在链板上，提高磨球在回火阶段与热风的接触率，同时还能够对磨球进行预加热，进而在保证磨球回火效果的同时降低回火时间。

技术实现思路

1、本发明提供了一种磨球生产用高效回火炉，可以有效解决上述问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与所述磨球输送设备连接的入球装置，所述入球装置与一回火段的回火链板相接，所述回火段与一冷却段相接，所述冷却段将冷却后的磨球输送至包装段，所述入球装置包括：

4、平行均落机构，包含设置在所述磨球输送设备前端位置的滑动轨，所述滑动轨上滑动安装有一滑动座，所述滑动座通过一直线驱动结构驱动，所述滑动座的顶部设置有一圆柱形的转动辊，所述转动辊的一端通过一驱动电机驱动，所述转动辊的另一端通过侧向连接座连接，在下料时，所述驱动电机带动转动辊转动且滑动座带动转动辊横移；

5、多功能球式下料机构，包含插接在所述转动辊上的若干插板，相邻的所述插板形成一长条形的腔室，所述腔室内通过若干隔板分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，所述侧向连接座与驱动电机的顶部设置有一开口向下的u型架，所述u型架内活动安装有一扣压结构，所述扣压结构为弧形结构且弧面向下，所述扣压结构的内侧面设置有若干加热结构，所述转动辊转动时，所述扣压结构始终与转动到转动辊上半部的插板贴合在一起，所述加热结构对所述容置腔中的磨球加热；

6、辅推机构，所述转动辊对应每个腔室的位置上开设有进料管路，所述辅推机构包含设置在所述侧向连接座一侧的动力结构，所述容置腔的内侧设置有一助力杆，所述转动辊每转动一次，所述动力结构推入进料管路中并将助力杆推出，使助力杆将容置腔中的磨球均匀的推至回火链板上。

7、作为进一步改进的，所述隔板的高度与所述磨球的直径相等。

8、作为进一步改进的，所述多功能球式下料机构还包含有一压紧度调节结构，所述压紧度调节结构的一端锁紧在所述u型架的中部，所述压紧度调节结构的另一端连接在所述扣压结构上。

9、作为进一步改进的，所述压紧度调节结构包含固接在所述u型架上的液压推杆，所述液压推杆的底部锁紧有一支撑台，所述支撑台的底部插接有轴向施压臂，所述支撑台的外侧设置有若干侧向施压臂，所述轴向施压臂与侧向施压臂均活动安装在所述扣压结构的顶部。

10、作为进一步改进的，所述扣压结构包含一与所述轴向施压臂与侧向施压臂连接的弧形扣板，所述弧形扣板的弧长为转动辊周长的三分之一，所述弧形扣板的两侧设置有收拢折片。

11、作为进一步改进的，所述加热结构包含一固接在所述弧形扣板内侧壁的若干电热玻璃板，所述电热玻璃板间隔设置，所述电热玻璃板远离发热的一面贯穿所述弧形扣板并与外部电源相接。

12、作为进一步改进的，所述电热玻璃板之间的间隔装设有胶型垫，所述胶型垫间隔设置，相邻两个胶型垫之间的间隔小于磨球的直径。

13、作为进一步改进的，所述动力结构包含固接在所述侧向连接座侧向上的推动件，所述推动件的输出端上连接有中空的推动筒，同一所述进料管路中的助力杆均通过一横杆连接，所述横杆朝向所述推动筒的一端为斜面，当所述推动筒在推动件的助推下推出时，所述推动筒推动横杆的斜面使同一排助力杆被推出。

14、本发明的有益效果是：

15、在现有的回火炉的入球结构当中，都是直接通过人工投料后经机械倾倒的方式，但是采用这种上料方式，磨球与磨球之间容易堆叠在一起，从而导致后期回火阶段底部磨球无法充分受热，且磨球上的氧化皮也难以完整的生成和脱落，因此，本发明通过增设的多功能球式下料机构，其先通过插板将转动中的转动辊分隔成一个个长条形的腔室，使磨球能够被分隔在不同的空间中，保证一次上料量的同时又不至于上料过多，同时，其还通过隔板将腔室再进一步分割成一个个单独的容置腔，使转动辊在每次转动时均能够让磨球均匀的落入腔室中，从而在上料至回火链板时也是较为均匀的状态，在受热的时候能够更为的均匀；

16、虽然上述的上料方式能够保证磨球上料时的均匀性，但是在下部磨球上料阶段，其上端的磨球有外溢的风险，因此，本发明进一步利用多功能球式下料机构中的扣压结构，其能够覆于转动辊的上部位置，将尚未需要倾料的插板覆盖住，从而能够避免插板内的磨球由于意外倾倒出去；

17、在磨球停留在插板的阶段，其是处于一个半密封的状态的，为了充分利用这一部分的等待时间，本发明还在扣压结构上设置加热结构，在磨球停留在在插板时，能够通过加热结构对磨球进行预加热，且由于扣压结构为弧形的结构，实际上热量溢出量较少，大部分热量均能够停留在腔室中，从而能够达到较好的预加热效果；

18、为了避免磨球在转动辊倾倒的时候无法倾出腔室，在下次转动后直接倾倒至地面，本发明增设了辅推机构，在每次转动辊转动时，辅推机构都会推出并进入转动辊侧向的进料管路中将助力杆推出，使助力杆将磨球顶住，通过与转动辊内助力杆的配合，在每次转动辊转动时都能够起到较好的助推效果，让同一排的磨球每次都能够被均匀的推至回火链板上，从而达到均匀上料的目的。

19、但是由于回火链板的长度不等，实际上转动辊的长度不一定适配回火链板的长度，故转动辊需要进行多次上料，但是重复的往返进退料较为的麻烦，因此，本发明通过新增的平行均落机构，能够让滑动座带动转动辊在滑动轨上移动，从而能够改变转动辊的位置，进而可以让转动辊中均匀分布的磨球均匀的上料至回火链板上，只需横向上的运动，无需再纵向调节。

技术特征：

1.一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与所述磨球输送设备连接的入球装置，所述入球装置与一回火段的回火链板相接，所述回火段与一冷却段相接，所述冷却段将冷却后的磨球输送至包装段，其特征在于，所述入球装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述隔板（22）的高度与所述磨球的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述多功能球式下料机构（20）还包含有一压紧度调节结构（26），所述压紧度调节结构（26）的一端锁紧在所述u型架（23）的中部，所述压紧度调节结构（26）的另一端连接在所述扣压结构（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述压紧度调节结构（26）包含固接在所述u型架（23）上的液压推杆（261），所述液压推杆（261）的底部锁紧有一支撑台（262），所述支撑台（262）的底部插接有轴向施压臂（263），所述支撑台（262）的外侧设置有若干侧向施压臂（264），所述轴向施压臂（263）与侧向施压臂（264）均活动安装在所述扣压结构（24）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述扣压结构（24）包含一与所述轴向施压臂（263）、侧向施压臂（264）连接的弧形扣板（241），所述弧形扣板（241）的弧长为转动辊（13）周长的三分之一，所述弧形扣板（241）的两侧设置有收拢折片（242）。

6.根据权利要求5所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述加热结构（25）包含一固接在所述弧形扣板（241）内侧壁的若干电热玻璃板（251），所述电热玻璃板（251）间隔设置，所述电热玻璃板（251）远离发热的一面贯穿所述弧形扣板（241）并与外部电源相接。

7.根据权利要求6所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述电热玻璃板（251）之间的间隔装设有胶型垫（252），所述胶型垫（252）间隔设置，相邻两个胶型垫（252）之间的间隔小于磨球的直径。

8.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述动力结构（31）包含固接在所述侧向连接座（15）侧向上的推动件（311），所述推动件（311）的输出端上连接有中空的推动筒（312），同一所述进料管路中的助力杆（32）均通过一横杆（313）连接，所述横杆（313）朝向所述推动筒（312）的一端为斜面，当所述推动筒（312）在推动件（311）的助推下推出时，所述推动筒（312）推动横杆（313）的斜面使同一排助力杆（32）被推出。

技术总结
本发明公开了一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与磨球输送设备连接的入球装置，入球装置还包括：平行均落机构，包含滑动轨、滑动座、转动辊、驱动电机驱动；多功能球式下料机构，包含插接在转动辊上的若干插板，相邻的插板形成一长条形的腔室，腔室内通过若干隔板分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，侧向连接座与驱动电机的顶部设置有一开口向下的U型架，U型架内活动安装有一扣压结构，扣压结构为弧形结构且弧面向下，扣压结构的内侧面设置有若干加热结构；辅推机构，包含设置在侧向连接座一侧的动力结构，容置腔的内侧设置有一助力杆，本发明能够规律的对待回火的磨球进行上料。

技术研发人员：陶克,蓝荣平
受保护的技术使用者：福建金山耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16