一种砂模铸造用混合上料设备的制作方法

本发明涉及砂模铸造领域，尤其涉及一种砂模铸造用混合上料设备。

背景技术：

1、砂模铸造是现代铸造领域使用最广泛的生产方式之一，在进行砂膜铸造时，需要在砂箱中放入成品零件模型或木制模型，再利用砂模原料填充砂箱，开箱取出模型后即可形成型腔。

2、用于填充砂箱的砂模原料是将旧砂和新砂均匀混合所得，在现有的自动化生产线上，此步骤往往是借助混砂上料设备对原料进行处理并输出，然而，现有的混砂上料设备在进行多种的原料的混合时，往往是直接将多种多样原料集中统一倒入装置中，再通过搅拌对多种原料进行混合，而砂料的颗粒度存在较大的差异性，导致大颗粒砂砾与小颗粒砂砾难以均匀混合，并且此种形式的混合方式易产生结块，导致混砂效果均匀度差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种砂模铸造用混合上料设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种砂模铸造用混合上料设备，包括加料筛分组件，以及安装在加料筛分组件底部的混料组件，所述加料筛分组件包括外方箱和内筛分筒，且内筛分筒固定安装在外方箱的内侧，所述外方箱和内筛分筒之间设置有升降组件，所述外方箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板远离外方箱的一端固定安装有防护套，且防护套位于内筛分筒的顶部，所述防护套的内部转动安装有从动外齿环，所述从动外齿环的底部固定安装有连接板，所述连接板远离从动外齿环的一端固定安装有筛分板，且筛分板位于内筛分筒内腔的顶部，所述筛分板的底部设置有磨料刮料组件，所述内筛分筒的内部活动安装有从动环，所述从动环的外侧固定安装有弧形磁铁，所述从动环的底部固定安装有下挡环，所述下挡环的底部固定安装有筛分斗，所述外方箱的底部连通有连通料斗。

4、所述混料组件包括外套筒，所述外套筒的内部转动安装有遮挡弧板，所述遮挡弧板的内侧转动安装有内搅拌桶，所述内搅拌桶的内部开设有矩形料口，所述外套筒的一侧固定安装有换向器，所述换向器的竖向输出端固定安装有转轴，所述转轴远离换向器的一端固定安装有主动齿轮，所述换向器的一侧固定安装有驱动电机，所述外套筒的顶部连通有进料框，所述进料框的一侧固定安装有弯折板，所述弯折板的另一端固定安装有安装板，所述安装板的外侧转动安装有从动内齿环，所述安装板的一侧转动安装有传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮二远离安装板的一侧固定安装有传动盘，所述传动盘的外侧固定安装有拨动齿杆，所述外套筒的底部连通有出料框。

5、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述防护套的顶部固定安装有加料斗，所述筛分板的顶部固定安装有凸起块，所述连通料斗远离外方箱的一端与进料框远离外套筒的一端相连通。

6、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述主动齿轮的外侧和从动外齿环的外侧相啮合，所述换向器的横向输出端与内搅拌桶的一端固定连接，所述传动齿轮一的一侧与内搅拌桶的另一端固定连接，所述传动齿轮一的外侧和传动齿轮二的外侧相啮合，所述拨动齿杆远离传动盘的一端与从动内齿环的内侧相啮合，所述从动内齿环的一侧与遮挡弧板的一侧固定连接。

7、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述内筛分筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述从动环的外侧固定安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽的内侧，所述从动环的顶部固定安装有上挡环。

8、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述升降组件包括轨迹环和固定块，所述轨迹环的底部开设有波浪槽，所述轨迹环的顶部固定安装有连接筒，所述固定块的内部活动安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有触头，且轨迹环的底部与触头的顶部相接触，所述移动杆的底部固定安装有移动套环，所述移动套环的内部固定安装有磁铁环，所述固定块的内侧设置有弹簧一，且弹簧一套接在移动杆的外侧，所述移动杆的外侧固定安装有弹簧压板，所述弹簧一的顶端与弹簧压板的底部固定连接，且弹簧一的底端与固定块内腔的底部固定连接。

9、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述连接筒远离轨迹环的一端与从动外齿环的底部固定连接，所述固定块的外侧与外方箱的内侧固定连接，所述连接筒、轨迹环和移动套环均套接在内筛分筒的外侧，所述磁铁环内侧的磁极与弧形磁铁外侧的磁极相反。

10、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述磨料刮料组件包括转杆，所述转杆的外侧固定安装有磨料块，所述磨料块的底部固定安装有拨料刮杆，所述转杆的外侧活动安装有弧形刮板，所述转杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有弹簧二，且弹簧二的顶部固定安装有弧形刮板的底部。

11、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述转杆的顶端与筛分板的底部固定连接，所述磨料块位于筛分斗的顶部，且弧形刮板位于筛分斗的底部。

12、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述外方箱的两侧均固定安装有耳板，所述耳板的底部均固定安装有支撑腿。

13、在上述的一种砂模铸造用混合上料设备中，所述内搅拌桶的内侧固定安装有拨料板。

14、与现有的技术相比，本一种砂模铸造用混合上料设备的优点在于：

15、1、通过筛分板进行初级筛分，避免了铸模碎块进入砂箱本体，造成的铸模未浇注金属液体前的破损，保证了正常生产，并且筛分板转动时可以对加入的新砂和旧砂进行分散落料，进行初步混合，经过筛分的砂料会落入到筛分斗的顶部，并且经过筛分斗进行二次筛分，根据需要筛分出不同粒度的砂料，确保砂料粒度均匀，满足砂模铸造的工艺要求，另外通过设置的升降组件可以促使筛分斗进行上下移动，从而产生振动，提升筛分效果和筛分效率，间接性提升了后期的混合效率；

16、2、转动的搅拌桶可以对内部的新砂和旧砂充分混合，并且内搅拌桶转动的同时可以带动传动齿轮一进行转动，并且通过传动齿轮二、传动盘和拨动齿杆调动内齿环进行转动，从而使遮挡弧板在内搅拌桶的外侧进行转动，当遮挡弧板不再对出料框进行封堵，转动的内搅拌桶内部的矩形料口与出料框对齐时，混合完毕的砂料会从出料框间断排出到砂模内部，可以实现自动排料上料，提升装置的使用效果，设备结构紧凑，操作简便，可方便地实现砂料的连续筛分和排放，降低人工干预，提高生产效率；

17、3、筛分斗向上移动时，旋转的磨料块会对筛分斗顶部的砂料块进行挤压和研磨，从而将砂料块分散成为合格的砂料，达到了将小型砂块完全打散的目的，另外筛分斗在移动时，在弹簧二的作用下，弧形刮板的顶部始终与筛分斗的底部相接触，从而弧形刮板可以对筛分斗的底部进行刮料，有效刮除附着在筛分斗上的砂料和杂质，防止筛分斗堵塞，保持筛分设备的稳定运行；

18、综上所述，该混合上料设备通过筛分混合功能，提高了砂模铸造工艺中的原料处理效率和质量，该设备结构紧凑、功能强大，可广泛应用于砂模铸造领域，为企业带来更加稳定、可靠的原料供应，提高铸件质量和生产效率。

技术特征：

1.一种砂模铸造用混合上料设备，包括加料筛分组件，以及安装在加料筛分组件底部的混料组件，其特征在于：所述加料筛分组件包括外方箱(1)和内筛分筒(28)，且内筛分筒(28)固定安装在外方箱(1)的内侧，所述外方箱(1)和内筛分筒(28)之间设置有升降组件，所述外方箱(1)的顶部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)远离外方箱(1)的一端固定安装有防护套(9)，且防护套(9)位于内筛分筒(28)的顶部，所述防护套(9)的内部转动安装有从动外齿环(5)，所述从动外齿环(5)的底部固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)远离从动外齿环(5)的一端固定安装有筛分板(11)，且筛分板(11)位于内筛分筒(28)内腔的顶部，所述筛分板(11)的底部设置有磨料刮料组件，所述内筛分筒(28)的内部活动安装有从动环(30)，所述从动环(30)的外侧固定安装有弧形磁铁(35)，所述从动环(30)的底部固定安装有下挡环(32)，所述下挡环(32)的底部固定安装有筛分斗(33)，所述外方箱(1)的底部连通有连通料斗(3)；

2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述防护套(9)的顶部固定安装有加料斗(4)，所述筛分板(11)的顶部固定安装有凸起块(12)，所述连通料斗(3)远离外方箱(1)的一端与进料框(26)远离外套筒(2)的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述主动齿轮(6)的外侧和从动外齿环(5)的外侧相啮合，所述换向器(15)的横向输出端与内搅拌桶(36)的一端固定连接，所述传动齿轮一(24)的一侧与内搅拌桶(36)的另一端固定连接，所述传动齿轮一(24)的外侧和传动齿轮二(20)的外侧相啮合，所述拨动齿杆(23)远离传动盘(22)的一端与从动内齿环(19)的内侧相啮合，所述从动内齿环(19)的一侧与遮挡弧板(38)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述内筛分筒(28)内腔的两侧均开设有滑槽，所述从动环(30)的外侧固定安装有滑块(34)，且滑块(34)滑动安装在滑槽的内侧，所述从动环(30)的顶部固定安装有上挡环(31)。

5.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述升降组件包括轨迹环(29)和固定块(27)，所述轨迹环(29)的底部开设有波浪槽(41)，所述轨迹环(29)的顶部固定安装有连接筒(25)，所述固定块(27)的内部活动安装有移动杆(47)，所述移动杆(47)的顶部固定安装有触头(46)，且轨迹环(29)的底部与触头(46)的顶部相接触，所述移动杆(47)的底部固定安装有移动套环(44)，所述移动套环(44)的内部固定安装有磁铁环(43)，所述固定块(27)的内侧设置有弹簧一(49)，且弹簧一(49)套接在移动杆(47)的外侧，所述移动杆(47)的外侧固定安装有弹簧压板(48)，所述弹簧一(49)的顶端与弹簧压板(48)的底部固定连接，且弹簧一(49)的底端与固定块(27)内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述连接筒(25)远离轨迹环(29)的一端与从动外齿环(5)的底部固定连接，所述固定块(27)的外侧与外方箱(1)的内侧固定连接，所述连接筒(25)、轨迹环(29)和移动套环(44)均套接在内筛分筒(28)的外侧，所述磁铁环(43)内侧的磁极与弧形磁铁(35)外侧的磁极相反。

7.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述磨料刮料组件包括转杆(52)，所述转杆(52)的外侧固定安装有磨料块(40)，所述磨料块(40)的底部固定安装有拨料刮杆(45)，所述转杆(52)的外侧活动安装有弧形刮板(42)，所述转杆(52)的底部固定安装有底板(50)，所述底板(50)的顶部固定安装有弹簧二(51)，且弹簧二(51)的顶部固定安装有弧形刮板(42)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述转杆(52)的顶端与筛分板(11)的底部固定连接，所述磨料块(40)位于筛分斗(33)的顶部，且弧形刮板(42)位于筛分斗(33)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述外方箱(1)的两侧均固定安装有耳板(13)，所述耳板(13)的底部均固定安装有支撑腿(14)。

10.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用混合上料设备，其特征在于：所述内搅拌桶(36)的内侧固定安装有拨料板(39)。

技术总结
本发明涉及砂模铸造领域，尤其涉及一种砂模铸造用混合上料设备，包括加料筛分组件，以及安装在加料筛分组件底部的混料组件，加料筛分组件包括外方箱和内筛分筒，且内筛分筒固定安装在外方箱的内侧，外方箱和内筛分筒之间设置有升降组件，外方箱的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离外方箱的一端固定安装有防护套，且防护套位于内筛分筒的顶部，防护套的内部转动安装有从动外齿环，从动外齿环的底部固定安装有连接板。本发明混合上料设备通过筛分混合功能，提高了砂模铸造工艺中的原料处理效率和质量，该设备结构紧凑、功能强大，可广泛应用于砂模铸造领域，为企业带来更加稳定、可靠的原料供应，提高铸件质量和生产效率。

技术研发人员：陈锋,张文俊,张文毅,陈艳
受保护的技术使用者：湖北骏焱机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16