一种分层熔渣炉的制作方法

本发明涉及连铸设备，具体涉及一种分层熔渣炉。

背景技术：

1、连铸结晶器加保护渣是一个关键的冶金步骤，旨在隔离液态钢水与空气，防止钢水被二次氧化，并且能够吸收钢水中的非金属夹杂物，提高铸坯质量。

2、现代连铸机普遍采用自动连续加渣系统。该系统通过计量设备控制保护渣的加入量，以恒定的速度均匀地将保护渣颗粒加入到结晶器的窄缝内，位于液态钢水的上方。

3、而现有的方式中，所进行加料的过程中，承载钢水的板坯结晶器的尺寸可能存在不同，在进行加入保护渣的过程中，加料的覆盖的宽度与板坯结晶器的宽度之间不成正整数比，会在加料的后期出现加料不均匀（对加料末端出现加料过薄或过厚的情况出现）；并且加料时，由于保护渣是粉末状的，会出现多量的粉末分散到空气中的情况出现。

4、针对上述出现的情况，而提出的一种分层熔渣炉。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种分层熔渣炉，实现了解决背景技术中所提出针对不同尺寸的板坯结晶器加料后期加料不均匀的问题。

2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种分层熔渣炉，包括板坯结晶器，还包括用于存储保护渣的存渣箱，所述存渣箱设置在底板上，底板上设有用于抬升存渣箱高度的支柱，存渣箱的出料端设有加料管，加料管的另一端延伸至板坯结晶器的上端；

3、所述支柱上连接有横向轴和限位轴，横向轴与限位轴上设有撒料机构，位于板坯结晶器上端的加料管的一端与撒料机构之间相连接，撒料机构用于适配不同尺寸的板坯结晶器；

4、所述撒料机构包括横移块，横移块上方设有支撑架，支撑架上连接有用于调距的调控框，横移块的侧壁上通过伸缩杆连接有限定框体，调控框和限定框体配合调节撒料的横向间距来适配不同尺寸的板坯结晶器，限定框体的底部设有导料块，加料管从导料块内穿过并使得加料管的出料端朝向下端设置。

5、进一步的，支柱上设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有纵向轴，纵向轴的外表面螺纹连接有纵向块；

6、纵向块内设有驱动装置，驱动装置的输出端与横向轴的其中一端相连接，驱动装置可驱动横向轴进行正向或反向的转动，限位轴与纵向块相连接且与横向轴之间平行设置。

7、进一步的，支柱上滑动连接有支板，支板用于对横向轴和限位轴进行支撑，支板的滑动方向与纵向轴的设置方向一致，横向轴和限位轴均贯穿过支板且与支板之间转动连接。

8、进一步的，存渣箱内设有用于存储保护渣的存储腔，存储腔顶部和底部分别为加料口和出料口，存储腔为倒置的圆台方式设置，且存储腔的加料口处铰链连接有密封板，出料口处设有输送装置，输送装置可为螺旋输送机，输送装置可将保护渣输送到加料管内。

9、进一步的，横移块与限位轴之间滑动连接，且滑动方向与限位轴的设置方向移动，横移块还与横向轴之间螺纹连接。

10、进一步的，支撑架上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有调控轴，调控轴的底端与调控框之间固定连接，调控框上转动连接有扭动轴，扭动轴向调控框外延伸，调控框的内侧壁滑动连接有调控块，调控块与扭动轴之间螺纹连接；

11、调控块的底部连接有主动块，主动块与限定框体的内侧壁之间滑动连接，通过调节调控块的位置来调节主动块在限定框体内的位置。

12、进一步的，导料块的底部通过伸缩杆连接有推行板，推行板与加料管靠近底端的外侧壁连接，推行板与导料块之间还设有复位弹簧。

13、进一步的，支撑架的底部转动连接有推行轴，推行轴的外侧壁上固定连接有离心圆盘，离心圆盘的底部设有移动槽，移动槽内滑动连接有离心块，离心块与移动槽内侧壁之间设有离心弹簧，离心块的底部固定连接有配重块，推行轴的外侧壁滑动连接有下移圆盘，下移圆盘与配重块之间通过传动杆连接，传动杆的两端分别与配重块和下移圆盘之间转动连接，下移圆盘的底部连接有多个震荡块；

14、离心圆盘的侧壁上固定连接有下压杆，下压杆向下移圆盘的下方延伸，下移圆盘下移过程中可带动下压杆下移；

15、推行轴与调控轴之间设有同步驱动的传动带，调控轴转动时通过传动带带动推行轴转动。

16、本发明实施例的有益效果为：

17、1、本方案通过设置的第一电机和第二电机，通过第一电机来驱动加料管出料的一端在板坯结晶器加料的位置进行纵向的移动，并且纵向移动一段距离后再通过驱动装置驱动横移块进行横向的移动，而且通过对调控块的移动还能够调整加料管的横向撒料的宽度，从而使得加料管出料的一端对不同长度或宽度的板坯结晶器进行加料，在其加料后期也不会出现加料不均匀的情况出现。

18、2、本方案通过设置的离心圆盘和多个震荡块，能够在加料管加入保护渣的同时，使得加料管出料端进行小幅度的抖动，使其得加料管的出料端不会出现保护渣堵塞的情况出现。

技术特征：

1.一种分层熔渣炉，包括板坯结晶器（2），其特征在于，还包括用于存储保护渣的存渣箱（3），所述存渣箱（3）设置在底板（1）上，底板（1）上设有用于抬升存渣箱（3）高度的支柱（5），存渣箱（3）的出料端设有加料管（7），加料管（7）的另一端延伸至板坯结晶器（2）的上端；

2.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，支柱（5）上设有第一电机（8），第一电机（8）的输出端固定连接有纵向轴（9），纵向轴（9）的外表面螺纹连接有纵向块；

3.根据权利要求2所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，支柱（5）上滑动连接有支板（10），支板（10）用于对横向轴（12）和限位轴（11）进行支撑，支板（10）的滑动方向与纵向轴（9）的设置方向一致，横向轴（12）和限位轴（11）均贯穿过支板（10）且与支板（10）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，存渣箱（3）内设有用于存储保护渣的存储腔，存储腔顶部和底部分别为加料口和出料口，存储腔为倒置的圆台方式设置，且存储腔的加料口处铰链连接有密封板（4），出料口处设有输送装置（6），输送装置（6）可为螺旋输送机，输送装置（6）可将保护渣输送到加料管（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，横移块（13）与限位轴（11）之间滑动连接，且滑动方向与限位轴（11）的设置方向移动，横移块（13）还与横向轴（12）之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，支撑架（14）上固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的输出端固定连接有调控轴（16），调控轴（16）的底端与调控框（24）之间固定连接，调控框（24）上转动连接有扭动轴（25），扭动轴（25）向调控框（24）外延伸，调控框（24）的内侧壁滑动连接有调控块（26），调控块（26）与扭动轴（25）之间螺纹连接；

7.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，导料块（19）的底部通过伸缩杆连接有推行板（20），推行板（20）与加料管（7）靠近底端的外侧壁连接，推行板（20）与导料块（19）之间还设有复位弹簧（28）。

8.根据权利要求1所述的一种分层熔渣炉，其特征在于，支撑架（14）的底部转动连接有推行轴（17），推行轴（17）的外侧壁上固定连接有离心圆盘（21），离心圆盘（21）的底部设有移动槽，移动槽内滑动连接有离心块（29），离心块（29）与移动槽内侧壁之间设有离心弹簧（30），离心块（29）的底部固定连接有配重块（33），推行轴（17）的外侧壁滑动连接有下移圆盘（22），下移圆盘（22）与配重块（33）之间通过传动杆（31）连接，传动杆（31）的两端分别与配重块（33）和下移圆盘（22）之间转动连接，下移圆盘（22）的底部连接有多个震荡块（32）；

技术总结
本发明涉及一种分层熔渣炉，尤其涉及用于连铸设备技术领域，包括板坯结晶器，还包括用于存储保护渣的存渣箱，所述存渣箱设置在底板上，底板上设有用于抬升存渣箱高度的支柱，存渣箱的出料端设有加料管，加料管的另一端延伸至板坯结晶器的上端。本方案通过设置的第一电机和第二电机，通过第一电机来驱动加料管出料的一端在板坯结晶器加料的位置进行纵向的移动，并且纵向移动一段距离后再通过驱动装置驱动横移块进行横向的移动，而且通过对调控块的移动还能够调整加料管的横向撒料的宽度，从而使得加料管出料的一端对不同长度或宽度的板坯结晶器进行加料，在其加料后期也不会出现加料不均匀的情况出现。

技术研发人员：翟胜辉,彭锴,杨恒,李浩,任胜利,彭瑞祥
受保护的技术使用者：洛阳科丰冶金新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28