本技术涉及锭模机构，具体为一种锭模倾翻机构。
背景技术：
1、锭模在炼钢厂模铸生产中是必备的设备、用于将钢水凝固成型，它是一种把熔融金属浇入并凝固成锭的模或容器，而锭模倾翻机构则是一种用于实现对锭模内成型产品实现倾翻下料的设备。
2、为如申请号为202220847748.5所公开的一种矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置，该装置包括锭模、锭模小车、盛铁小车，所述锭模的一侧与锭模小车铰接，另一侧设有锭模倾翻旋转机构，锭模倾翻旋转机构下方匹配设置有锭模倾翻轮组行走轨道支架，所述盛铁小车与锭模小车并列设置，且同步差速行走，它能够实现自动卸载成品硅铁，减少了操作工人劳动强度，从而大幅度的提升了矿热炉定点浇铸系统的操作效率，提高了矿热炉的成品收得效率，能够满足铁合金定点浇铸工艺中成品脱模工序，能够完成无组织烟尘深度治理；然而，它还是存在集成化效果差、锭模和盛铁之间还需利用行走轨道进行往复移动调节的缺陷，并且，它也不带有除尘净化结构和定位下料结构，这导致加工环境差、下料位置不易快速定位校准，针对上述缺陷，我们提出一种新型的锭模倾翻机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锭模倾翻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锭模倾翻机构，包括支撑机架，所述支撑机架内部的底端滑动连接有盛铁容器，所述支撑机架的一端均匀固定有和盛铁容器相匹配的第二伸缩式气缸，所述支撑机架顶部的两侧皆焊接有机壳，所述机壳的内部依次安装有伺服电机、传动蜗杆和传动蜗轮，所述传动蜗轮的一侧安装有驱动基板，所述驱动基板和传动蜗轮之间安装有旋转角度编码器，所述机壳的外侧壁安装有和旋转角度编码器相匹配的电机驱动器，相邻的所述驱动基板之间安装有锭模容器，所述锭模容器的两端皆均匀固定有第一伸缩式气缸，所述第一伸缩式气缸的输出端连接有延伸至锭模容器内部的密封压块，所述支撑机架上固定有防护罩，所述防护罩内部的顶端通过螺丝安装有集尘箱，所述集尘箱的两端分别安装有吸尘风机和抽尘管件，所述集尘箱下方的防护罩上安装有plc控制器。
3、优选的，所述防护罩的底部设置有和盛铁容器相匹配的预留通口。
4、优选的，所述第二伸缩式气缸设置有3个，所述第二伸缩式气缸的输出端和盛铁容器的外侧壁接触。
5、优选的，所述伺服电机安装于机壳内部的一端，所述传动蜗杆连接于伺服电机的输出端，所述传动蜗轮设置于传动蜗杆顶部的机壳内部。
6、优选的，所述驱动基板和锭模容器之间均匀设置有固定螺栓。
7、优选的，所述锭模容器和盛铁容器的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。
8、优选的，所述抽尘管件横向贯穿防护罩靠近锭模容器的一端。
9、优选的，所述集尘箱的内部设置有和吸尘风机相匹配的滤布层。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、（1）该锭模倾翻机构通过安装有盛铁容器等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过将盛铁容器和锭模容器整合在支撑机架上、并将支撑机架在靠近浇铸系统下料口的位置进行固定安装，后续锭模容器可以向着盛铁容器进行自动倾翻下料操作，而完成下料的盛铁容器会被第二伸缩式气缸推动至远离浇铸系统、便于使用者进行后续取料整理操作，这种集成式倾翻下料结构、无需额外的行走轨道带动锭模容器向着浇铸系统下料口和盛铁容器之间往复移动，从而既可以解决水平移动时所产生的热量、烟尘扩散污染，又节省了移动时间、提升了工作效率，另一方面浇铸系统下对锭模容器完成供料操作，这个过程中，吸尘风机启动、经由集尘箱通过抽尘管件将锭模容器附近的烟尘不断地抽入集尘箱内部、经过过滤后再排出、这时烟尘中的杂质会被滞留在集尘箱内部进行收集，从而既有利于实现对锭模容器和浇铸系统工作时附近产生的烟尘污染的集中处理，又通过气体的流动、对锭模容器内部浇铸液实现风冷处理、这有利于产品的快速冷却成型；
12、（2）该锭模倾翻机构通过安装有机壳等，使得装置优化了自身的性能，一方面plc控制器会启动两组机壳内部的伺服电机、再配合传动蜗杆和传动蜗轮的传动作用、带动实现对完成产品冷却成型的锭模容器进行自动化翻转、这便于将产品倾倒到下方的盛铁容器内部，另一方面旋转角度编码器和电机驱动器会智能化调控锭模容器向下翻转一百八十度进行倾翻下料处理、再向上翻转一百八十度复位，并且，倾翻下料处理时，第一伸缩式气缸带动其输出端的密封压块压紧锭模容器内部已成型的产品、保证其在倾翻操作时不会移位，当移动至最下方时、这时锭模容器和盛铁容器会正好对准、再松开第一伸缩式气缸解除密封压块对锭模容器内部已成型产品的夹持固定，这时在重力作用下，产品会直接下料至盛铁容器的内部，进而使得装置实现了定位化下料操作、无需使用者辅助调整下料位置、便于操作。
1.一种锭模倾翻机构，其特征在于：包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）内部的底端滑动连接有盛铁容器（7），所述支撑机架（1）的一端均匀固定有和盛铁容器（7）相匹配的第二伸缩式气缸（8），所述支撑机架（1）顶部的两侧皆焊接有机壳（6），所述机壳（6）的内部依次安装有伺服电机（12）、传动蜗杆（11）和传动蜗轮（10），所述传动蜗轮（10）的一侧安装有驱动基板（3），所述驱动基板（3）和传动蜗轮（10）之间安装有旋转角度编码器（18），所述机壳（6）的外侧壁安装有和旋转角度编码器（18）相匹配的电机驱动器（19），相邻的所述驱动基板（3）之间安装有锭模容器（5），所述锭模容器（5）的两端皆均匀固定有第一伸缩式气缸（4），所述第一伸缩式气缸（4）的输出端连接有延伸至锭模容器（5）内部的密封压块（13），所述支撑机架（1）上固定有防护罩（2），所述防护罩（2）内部的顶端通过螺丝安装有集尘箱（15），所述集尘箱（15）的两端分别安装有吸尘风机（14）和抽尘管件（16），所述集尘箱（15）下方的防护罩（2）上安装有plc控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述防护罩（2）的底部设置有和盛铁容器（7）相匹配的预留通口（20）。
3.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述第二伸缩式气缸（8）设置有3个，所述第二伸缩式气缸（8）的输出端和盛铁容器（7）的外侧壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述伺服电机（12）安装于机壳（6）内部的一端，所述传动蜗杆（11）连接于伺服电机（12）的输出端，所述传动蜗轮（10）设置于传动蜗杆（11）顶部的机壳（6）内部。
5.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述驱动基板（3）和锭模容器（5）之间均匀设置有固定螺栓（9）。
6.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述锭模容器（5）和盛铁容器（7）的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。
7.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述抽尘管件（16）横向贯穿防护罩（2）靠近锭模容器（5）的一端。
8.根据权利要求1所述的一种锭模倾翻机构，其特征在于：所述集尘箱（15）的内部设置有和吸尘风机（14）相匹配的滤布层。