专利名称:一种烧结型合成渣及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶炼合成渣精炼技术领域：
，特别涉及一种烧结型合成渣及其 生产方法。
背景技术：
目前，合成渣精炼技术已成为炼钢生产流程中生产洁净钢的一道重要工序。由于 合成渣精炼技术能降低钢中氧、硫及夹杂物的含量，因而得到广泛应用。在应用合成渣精炼 技术的炼钢生产中，合成渣通常分为混合型合成渣、压制成型合成渣和预熔型合成渣。混合 型合成渣，是将各种块状和粉状原料按配比称量后混合而成，在运输和保管过程中，极易破 碎、受潮和粉化，因此使用过程中粉尘大，物料损失多，熔化慢，环境污染严重；压制成型合 成渣是采用高压力成型机，不添加粘结剂直接压制成球，压制的合成渣球体强度高，粒度均 勻，成球率高，但仍存在受潮和粉化问题，而且高压力成型机的投资费用较大；预熔型合成 渣，是将所有原材料经破碎、制粉、按配比称量、混合后，经过高温熔融后冷却而成，在运输 和保管过程中，不易破碎和粉化，使用过程中粉尘小，流动性好，物料损失少，熔化快，效果 好，有利环保，但高温熔融过程中耗费能源较多，生产成本较高。
公开号为CN1441068，公开了一种精炼钢脱硫用熔融合成渣，其组成(重量)为 CaO 47 49%、AI203 41 45%、Si02 彡 4%,CaF2 3 5%、Mg0 彡 0. 8% ；该合成■含氟 量彡3%，不利环保。
公开号为CN1209459，公开了一种精炼炉用多功能合成渣，其原料组成为石灰 55 65%，石灰石3 10%，萤石3 10%，烧碱3 9%，生白云石4 8%，Φ3 5mm 的铝粒3 5%，碳化硅(含硅45 50% )5 10%，硅钙合金2 3%，铝灰(含铝10 15% )1 3% ；该合成渣含氟量彡3%，不利环保。
公开号为CN101215620，公开了一种微合金化精炼合成渣，其原料组成为含钒废 料(含氧化钒4. 5-6. 55% wt) 10 20份、石灰50 70份、萤石1 2份、碳化硅5 15 份、增氮剂(氮化硅球)2 10份，其制备方法为将由上述原料制得的精炼合成渣料，加适 量粘结剂，造成Φ 10 20mm合成渣球，经低温30 50°C烘干；该合成渣存在易破碎、粉化， 使用过程中粉尘大，流动性不好，物料损失大，不利环保的问题。
公开号为CN1377977，公开了一种适用于炼钢中脱氧、硫的合成渣及其制造方法， 该合成渣的组成为铝2 15%、铈3 15%、镁5 8%、钡2 10%、氧化钙20 50% 氧化铝0 48 %、氧化镁2 10 %、硅酸钠2 10 %、纤维素2 8 %，其制造方法是将石灰 石、莹石等高碱度材料及助熔剂，经熔化成熔渣后，放出冷却至常温，特征是将熔渣、铝的冶 金炉渣、氧化钙质原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按K2 4) O 6) (1 3)]的比例混合同时加入硅酸钠和纤维素，混合均勻后造成Φ10-20πιπι球状合成渣并进行 低温烘干；该合成渣的生产工序较烦琐，原料和制备成本较高。
公开号为CN1566373，公开了一种钢铁冶金用复合脱硫剂，其重量百分比组成为 氧化钙20 75 %，氟化钙5 20 %，碳化钙10 60 %，碳酸钡3 10 %，其制备方法对氧化钙和碳化钙原料进行钝化处理，即分别或同时在专用混合搅拌设备中，在氧化钙和 碳化钙的表面均勻地挂上一层防潮膜，然后按照比例与其它组分混合均勻；该合成渣含氟 ^ 5%，不利环保，其制备方法较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结型合成渣及其生产方法，无氟或微氟、有利环保，运 输和使用过程中不易破碎、熔化快、制备简单、生产成本低。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的
一种烧结型合成渣，熔点为1350 1400°C，由以下组分按重量百分比组成
石灰粉CaO 彡 85%，Omm <粒度彡 Imm 48 68%;
高铝黏土粉Al2O3彡80%，(torn <粒度彡1讓 18 38% ；
水3 7%;
高铝水泥Al2O3 45 55%0 7% ；
淀粉0 5%
其主要杂质成分按重量百分比为SiO2彡6 %、！^e2O3彡1.5%, MgO ^ 1.5%, P 彡 0. 05%, S 彡 0. 02%, CaF2 彡 3%、水分彡 0. 5% ；
所述的一种烧结型合成渣的生产方法，将上述组分混合均勻后采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm，经1300°C 1500°C高温熔化，经1 4小时烧制而成；在转炉出钢时 对钢水进行合成渣洗，向钢中加入1. 5 3. ^g/! 的烧结型合成渣，出钢结束后，钢水的脱 硫率平均达65%以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是在钢水精炼过程中，钢水的脱硫率达 65%以上；生产成本比预熔合成渣低30%以上；熔点比机械混合型合成渣低150°C左右； 具有不吸水，不粉化，不变质，易贮存以及无氟或微氟、有利环保，运输和使用过程中不易破 碎、熔化快、制备简单、生产成本低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明
实施例1
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量份组成
石灰粉48 %、高铝黏土粉38 %、水5 %、高铝水泥4 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度彡Φ 3mm ；采用竖炉焙烧，在1200°C的温度下，经1小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入3.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率达65%。
实施例2
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉58 %、高铝黏土粉观％、水7 %、高铝水泥3 %、淀粉4 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度彡Φ 3mm ；采用竖炉焙烧，在1250°C的温度下，经1. 5小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入2.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达70%。[0028]实施例3
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉68 %、高铝黏土粉18 %、水7 %、高铝水泥3 %、淀粉4 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经3小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入1.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达75%。
实施例4
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉50 %、高铝黏土粉35 %、水5 %、高铝水泥5 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经1小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入3.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达70%。
实施例5
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉52 %、高铝黏土粉31 %、水5 %、高铝水泥7 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经1. 5小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入3.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达70%。
实施例6
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉M %、高铝黏土粉30 %、水7 %、高铝水泥4 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经1. 5小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入3.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达71 %。
实施例7
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉56 %、高铝黏土粉观％、水7 %、高铝水泥4 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ 3mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经2小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入2.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达68%。
实施例8
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉58 %、高铝黏土粉沈％、水7 %、高铝水泥4 %、淀粉5 %，采用滚盘机滚制成 球，粒度Φ3 70mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经2小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入2.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达71 %。
实施例9
一种烧结型合成渣，由以下组分按重量％组成
石灰粉78 %、高铝黏土粉12 %、水7 %、高铝水泥0 %、淀粉3 %，采用滚盘机滚制成球，粒度彡Φ 3mm ；采用竖炉焙烧，在1300°C的温度下，经3小时烧制而成。
在转炉出钢时对钢水进行合成渣洗，向钢中加入1.的烧结型合成渣，出钢 结束后，钢水的脱硫率平均达70%。
上述实施例中合成渣的熔点为1350 1400°C，比机械混合型合成渣低150°C左 右，主要杂质成分按重量百分比为SiA彡6%, Fe2O3 ^ 1.5%, MgO ^ 1.5%, P ^ 0.05%, S彡0. 02%,CaF2彡3%、水分彡0. 5%。原料中石灰粉中有效成分CaO ^ 85%,Omm <粒度 ^ 1mm，高铝黏土粉中有效成分Al2O3 > 80%，Omm <粒度< 1mm，高铝水泥中有效成分Al2O3 45 55%。本发明烧结型合成渣的特点是不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性 好、物料损失少、熔化快、效果好以及无氟或微氟、有利环保，运输和使用过程中不易破碎、 熔化快、制备简单、耗能少、生产成本低等。
权利要求
1. 一种烧结型合成渣，其特征在于，熔点为1350 1400°C，由以下组分按重量百分比 组成石灰粉 CaO彡85%，Omm <粒度彡Imm 48 68%; 高铝黏土粉Al2O3彡80%，(torn <粒度彡1讓 18 38% ；其主要杂质成分按重量百分比为SiO2彡6%、Fe203彡1. 5%、Mg0彡1. 5%,P^O. 05%, S 彡 0. 02%, CaF2 彡 3%、水分彡 0. 5% ；所述的一种烧结型合成渣的生产方法，将上述组分混合均勻后采用滚盘机滚制成球， 粒度Φ3 70mm，经1300°C 1500°C高温熔化，经1 4小时烧制而成；在转炉出钢时对 钢水进行合成渣洗，向钢中加入1. 5 3. ^g/! 的烧结型合成渣，出钢结束后，钢水的脱硫 率平均达65%以上。水高铝水泥 Al2O3 45 55% 淀粉=3 7% ； 0 7% ； 0 5%
专利摘要
本发明涉及一种钢铁冶炼合成渣精炼技术领域：
，特别涉及一种烧结型合成渣，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成石灰粉48～68％；高铝黏土粉18～38％；水3～7％；高铝水泥0～7％；淀粉0～5％。其生产方法，将上述组分混合均匀后采用滚盘机滚制成球，粒度φ3～70mm，经1300℃～1500℃高温熔化，经1～4小时烧制而成。其使用方法是在转炉出钢时向钢中加入1.5～3.5kg/T钢的烧结型合成渣，脱硫率平均达65％以上。本发明的有益效果是在钢水精炼过程中，钢水的脱硫率达65％以上；生产成本比预熔合成渣低30％以上；熔点比机械混合型合成渣低150℃左右；不粉化，易贮存以及无氟或微氟、有利环保。
文档编号C21C7/064GKCN101736132 B发布类型授权 专利申请号CN 200910248970
公开日2011年8月3日 申请日期2009年12月31日
发明者陈云天, 马世德 申请人:辽宁天和矿产有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (5),