专利名称：一铸多件的离心铸造机的制作方法
技术领域：
本发明是一种离心铸造机，一次能同时浇铸多个工件，特别适用于微电机定子、转子的铸造，也可用于各种小型合金件的铸造。
离心铸造是将熔融的金属液浇注到正在旋转的型腔中，在离心力的作用下金属液布满型腔而随之转动，最后凝固成铸件。现有的离心铸造一次只能浇铸一个工件，存在着工作效率低，尤其是非环形件不适于离心铸造。如微电机转子一般采用压力浇铸或一铸一件的离心铸造，往往造成断条、气孔等影响了产品的质量，而且效率低。
本发明的任务是设计一种一次能离心铸造多个工件的离心铸造机。该机由带动主轴的动力，随主轴旋转的模具，与模具配合的止挡和压紧机构，模具的升降机构等部分所组成。在模具内有浇铸多个工件的型腔或内模，并使各型腔或内模都连通同一个浇口，浇注时金属液从浇口经浇道进入各型腔或内模中，在离心力的作用下，保证各型腔或内模中的工件同时成型。这样浇铸的工件结实，质量好，合格率高;同时使工作效率成倍提高;还适用于非环形件的离心铸造。
本发明所述的离心铸造机由动力、机座、液压传动装置、铸造模具和提升机构等部分所组成。该机主轴可由电机直接带动，或通过齿轮，皮带来带动，也可用油马达来带动。如采用油马达带动，可达到无节变速。并可将油马达设置在油箱内，机座底板安装在油箱上。铸造机的主轴中心开有油孔，油孔的一头通过回转接头与油管控制阀相连并接油泵，油孔的另一头通盘形缸体的油缸，盘形缸体内有两只或两只以上的油缸，油缸只数与模具中型腔只数相等，盘形缸体的各油缸可由整体加工而成，或由各单只油缸组合而成。盘形缸体在同轴的油孔相连处开一油槽，通过油槽将油注入各油缸而推动柱塞运动。柱塞外端顶着摇臂，摇臂的中段有轴孔，轴孔偏离一头，一头长的顶在柱塞上，摇臂由连接机构安装在固定盘上，固定盘由底板和圆环组成，摇臂可通过支座、销子安装在固定盘圆环上，摇臂的另一头顶在模具中型腔的挡块上。模具由上模和下模所组成，上模有一个外浇口，上模与下模中有两个或两个以上的型腔，外浇口经浇道与各型腔相通，型腔外端有挡块，也可在型腔内安装内模或型芯，这样挡块可与内模或型芯组在一起，此时摇臂顶在内模的端盖上。如浇铸电机转子时，摇臂顶在端模上。上、下模和中有定位杆，定位杆穿过固定盘与盘形缸体，下模上可有顶料杆，上模安装提升帽，提升帽中孔连浇口，提升帽上部连压板，压板下是提升横樑;如上模的周边加工一环形凸肩，横樑上装有弯钩，利用弯钩来带动凸肩而提升上模，这样就不用压板。横樑可由对称的油缸、活塞、活塞杆组成的机构来提升;也可通过导轨、螺杆、齿条横臂提升。
本发明所述的离心铸造机，一次能同时浇铸多个工件，使工作效率提高几倍;该机在工作时金属液顺序流入各型腔，浇铸的工件很结实，质量好，如浇铸电机转子时，没有压铸工艺中出现的金属液紊流和溶液进入硅钢片缝隙等现象，从而使转子的电性能有很大的提高;同时还适于非环形件的离心铸造，应用范围广;操作方便，减轻了劳动强度。
图1，根据本发明的实施例的装配示意图;
图2，根据本发明的实施例的盘形缸体主视图;
图3，根据本发明的实施例的盘形缸体E-E剖视图;
图4，根据本发明的浇铸电机定子时的剖视图;
图5，根据本发明的浇铸电机转子时的剖视图;
图6，根据本发明的上模突肩与横樑弯钩提升视图;
图7，根据本发明的实施例的下模俯视图。
下面结合图1至图7详细说明的实施例。
本发明由动力A带动主轴〔6〕，主轴〔6〕中心开油孔，油孔下端有螺塞〔7〕，油孔的下口〔B〕通过回转接头〔5〕与油管相连，油孔的上口〔C〕通盘形缸体〔8〕的油缸〔9〕，盘形缸体〔8〕安装在主轴〔6〕上，盘形缸体〔8〕下面通过轴承座〔4〕与机座底板〔1〕相连，盘形缸体〔8〕有数只油缸〔9〕，并有环形油槽〔31〕，保证主轴〔6〕油孔中的油输入各油缸〔9〕而推动柱塞〔10〕运动，油缸〔9〕与柱塞〔10〕的外端有导向套〔12〕、压板〔2〕，中部有复位弹簧〔11〕，柱塞〔10〕外端顶着摇臂〔13〕，摇臂〔13〕通过销子〔16〕和支座〔15〕安装在固定盘〔14〕上，固定盘〔14〕与盘形缸体〔8〕连接，〔34〕为连接螺孔，盘形缸体〔8〕并与下模〔28〕相连，固定盘〔14〕与下模〔28〕之间有环形盘〔19〕，环形盘〔19〕上有顶料杆〔18〕，顶料杆〔18〕通入下模〔28〕到型腔〔20〕，型腔〔20〕在上模〔27〕与下模〔28〕之间，型腔〔20〕的个数与油缸〔9〕相等，型腔〔20〕的外端有挡块〔17〕。在浇铸电机转子〔41〕时，挡块成为端模〔40〕;在浇铸电机定子〔36〕时，挡块成为型芯套〔38〕，型芯套〔38〕与内模套〔39〕和型芯〔37〕配合。挡块〔17〕外端顶着摇臂〔13〕，型腔〔20〕经浇道〔21〕通外浇口〔23〕，外浇口〔23〕下有分流器〔24〕，外浇口〔23〕通过上模〔27〕和提升帽〔22〕及压板〔25〕，提升帽〔22〕与上模〔27〕相连，提升帽〔22〕的压板〔25〕下有横樑〔26〕，如不用压板〔25〕，可在上模〔27〕加一凸肩，横樑〔26〕上装一弯钩〔42〕，由弯钩〔42〕来带动上模〔27〕。横樑〔26〕固定在对称的活塞杆〔30〕上，油缸〔29〕固定在机座底板〔1〕上，油缸〔29〕有上油口〔D〕和下油口〔F〕，当下油口〔F〕进油时推动活塞上升，提起上模〔27〕，当上油口〔D〕进油时推动活塞下降，上模〔27〕压紧下模〔28〕。上模〔27〕与下模〔28〕中有定位杆〔3〕，〔32〕为定位杆孔。
权利要求
1.本发明是一铸多件的离心铸造机，由动力、液压传动装置、铸造模具和升降机构，机座等部分所组成，其特征在于主轴[6]中心有油孔，油孔的下口[B]通过回转接头[5]与油管相连，油孔的上口[C]通盘形缸体[8]的油缸[9]，盘形缸体[8]通过轴承和轴承座[4]与机座底板[1]相连，盘形缸体[8]中有两只或两只以上的油缸[9]，油缸[9]中有柱塞[10]、柱塞[10]外端顶着摇臂[13]，摇臂[13]安装在固定盘[14]上，固定盘[14]与盘形缸体[8]相连，下模[28]与上模[27]之间有型腔[20]，型腔[20]只数与油缸[9]相等，型腔[20]外端有挡块[17]，挡块由摇臂[13]的另一头顶着，上模[27]中有外浇口[23]，外浇口[23]经浇道[21]通各型腔[20]，上模[27]与下模[28]中有定位杆[3]，上模[27]中有连接提升机构的装置，使上模[27]上升开启或下降压紧。
2.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于开启或压紧上模〔27〕的提升机构是由油缸〔29〕、活塞〔30〕和横樑〔26〕组成。
3.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于开启和压紧上模〔27〕的提升机构是导轨、齿条、螺杆、横臂所组成。
4.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于上模〔27〕连接提升机构的装置是提升帽〔22〕、压板〔25〕、轴承〔35〕所组成。
5.如权利要求1或2所述的离心铸造机，其特征在于上模〔27〕周边有环形凸肩，环形凸肩与横樑〔26〕上的弯钩〔42〕相配合。
6.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于摇臂〔13〕通过销子〔16〕、支座〔15〕而安装在固定盘〔14〕上。
7.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于挡块〔17〕与型芯〔37〕组在一起。
8.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于挡块〔17〕是电机转子〔41〕的端模〔40〕。
全文摘要
本发明是一次能浇铸多个工件的离心铸造机，特别适于微电机定子、转子的铸造，也可用于各种小型合金件及非环形件的离心铸造。
文档编号B22D13/06GK1034875SQ8810013
公开日1989年8月23日 申请日期1988年1月4日 优先权日1988年1月4日
发明者吴为国 申请人:黄岩县金清实验电器厂