专利名称：高炉喷煤串联罐的称量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉喷煤串联罐的附属设备。主要适用于高炉喷吹煤粉串联罐的煤粉称量系统。
高炉喷煤技术已在冶金领域中使用多年。这种喷煤技术现有两种，一种是两罐串联接，另一种是三罐串联接方式。无论哪种设备，在下两罐上均装有电子秤，每个罐的联接方式均采用软联接并有各自阀门的控制装置。由于在两罐倒煤时必须向罐内充压，使得罐与罐之间的软联接变硬，这样就产生一种在两罐之间，向上、下的推力，使被称量罐内煤粉称量记数不够准确，尤其是不能得到每罐煤粉的连续称量计录。
本实用新型提出一种能够克服因软联接带来的煤粉称量不准确和不能连续称量的高炉喷煤罐称量系统。该系统能够准确、连续地控制、称量和记录每罐煤粉量和煤粉的总量。
本实用新型的解决方案可根据附图①，附图②详细叙述如下。在附图中，1、储煤罐；2、阀门；3、波纹管软联接；4、阀门；5、喷吹罐；6、阀门；7、混合器；8、电子秤E上；9、电子秤E下；10、配重；11、CRT显示；12、键盘；13、打印机；14、电子称E上传感器；15、电子秤E下传感器；16、压力变送器；17、A／D接口；18、CPU中央显示器；19、I／O接口；20、阀门2监控；21、阀门4监控。
本实用新型的解决方案是在储煤罐1上装有配重物10，以平衡因软联接后充压使储煤罐1受波纹管3的推力。克服了因软连接充压后电子秤8所显示的负值，使电子秤8在整个喷吹过程中都显示正值。在喷吹罐5单独称量时，电子秤9E下所称量值为喷吹罐5内煤粉重量。喷吹罐皮重量在电子秤对零时予先扣除。在储煤罐1上的电子秤8所称量的应为储煤罐1内煤粉的重量，而储煤罐皮重、配重10和波纹管软联接3的充压所产生的推力均为定值输入计算机内。附
图1为高炉喷煤罐的结构示意图。附图2为计算机控制结构示意图。在附图2中11是CRT显示，12是计算机键盘，13是计算机的打印机。喷煤罐中电子秤8E上与传感器14相联接，电子秤9E下与传感器15相联接波纹管软联接3输出信号与压力变送器16相联接，经A／D接口17将信号输入到CPU中央显示器18内处理，再将处理后的信号由I／O接口19分别通过监控20控制阀门2和监控21控制阀门4。其工作程序是当储煤罐1充压后准备往喷吹罐5卸煤前，可将两台电子秤8E上、9E下通过计算机将称量值合成。在两罐联通后从储煤罐1经喷吹罐5卸煤时，因有波纹管软联接3充压后对上的推力和向下的压力，所以经计算机处理后，去除罐重、配重和充气的压力后，就可在倒罐过程中得到两罐内各自煤粉的重量。在储煤罐1中煤粉卸入喷吹罐5后关闭喷吹罐5的阀门4后，就可使储煤罐1放散到常压，软联接就不再承受压力，此时由计算机控制的两台电子秤8E上、9E下将分别称量各自罐内的煤粉重量。称量结果见附图3。附图3中E上为电子秤8和E下为电子秤9的称量曲线，Q为喷吹罐内实际煤粉量变化曲线。
根据上述高炉喷吹煤粉称量装置，可以用于两罐串联软联接的称量系统，也可以适用于三罐串联式软联接的称量系统。
该高炉喷吹煤粉称量系统，有称量准确，可以连续记录，也可以两台秤分别称量和记录。
权利要求1.一种高炉喷吹煤粉罐的称量系统，这种称量系统是在两罐上均装有电子秤，电子秤的称量值均输入至一台计算机内进行记录、储存、处理后再分别控制各阀门的开关，其特征在于串联罐各部位与计算机的联接是电子秤8E上与传感器14相联，电子秤9E下与传感器15相联接，软联接3输出信号与压力变送器16联接，经A/D接口17将各信号输入到CPU中央显示器18内处理，再将处理后的信号由I/O接口19分别通过监控20控制阀门2和监控21控制阀门4。
2.根据权利要求1所述的称量系统，其特征在于储煤罐1上装有配重物10，使电子秤8在称量过程中都显示正值。
专利摘要本实用新型属于高炉喷煤串联罐的附属设备。主要适用于高炉喷吹煤粉串联罐的煤粉称量系统。本实用新型是在两罐串联接煤粉罐和三罐串联接煤粉罐上装有至少二台电子秤，而每台电子秤均与计算机相联接，并在上罐装有配重物，当各称量信号输入计算机后经计算机储存、记录、打印和处理后再返回控制串联罐的各阀门。该称量系统称量准确和连续记录，并能分别称量和记录。
文档编号C21B7/24GK2069861SQ8922032
公开日1991年1月23日 申请日期1989年12月5日 优先权日1989年12月5日
发明者叶才彦, 黄履安 申请人:冶金工业部钢铁研究总院