专利名称：平炉单流道氧枪分流喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有一排分流孔的炼钢平炉顶吹氧用氧枪喷头。
目前炼钢平炉顶吹氧所用的氧枪喷头基本上是单流喷头，这种喷头的缺点是(1)不能充分地对冶炼过程中产生的CO进行二次燃烧。(2)化渣较慢。(3)喷溅较大。
本发明的目的是提供一种单流道氧枪的分流喷头，可以充分进行二次燃烧，化渣快，并能减少喷溅。
为达到上述目的，本发明在原单流喷头的基础上增设了一排分流孔(5)，分流孔(5)与主流孔(4)共用一个氧气通道(2)，但它们分别有独立的氧柱。氧气由氧气通道(2)进来，其中70％经主流孔(4)喷出，30％由分流孔(5)喷出，冷却水自进水道(1)流入，经出水道(3)流出。从分流孔(5)喷出的氧气可以使冶炼过程中产生的CO进一步燃烧成CO2，有利于平炉熔池升温，分流孔(5)喷出的氧气流吹在渣面上，有提高化渣速度，抑制喷溅的作用，最终会使冶炼时间缩短和提高废钢比，并提高平炉炉顶寿命。分流孔(5)出口处距喷头端部的垂直距离与主流孔(4)出口处距喷头端部的垂直距离之差简称分流孔(5)的高度，分流孔(5)中心线与喷头中心线的夹角简称分流孔角度。分流孔的高度和角度以分流孔喷出的氧气流直接吹到渣面上为原则，分流孔的高度太小与单流喷头无太大区别，效果不好，分流孔的高度大对炉内二次燃烧有利，同时可避免主、分气流的相互干扰，但太高会降低钢水对二次燃烧热的吸收，也会对炉顶寿命产生不利影响，压渣作用相对减少。根据我国平炉和氧枪制造技术的情况，分流孔的高度以50～150mm为宜。分流孔(5)的角度与高度有关，高度小时角度应大一点，高度大时角度应小一点，在高度为50～150mm时角度以50～75°为宜。分流孔(5)的孔径大小和个数与平炉吨位大小、使用氧枪数目、吹氧量有关，一般可采用4～6个分流孔，孔径大小可由分流孔喷出的氧占氧枪供氧量的30％计算，分流孔的形状可以是直筒型，也可以是拉瓦尔型。分流孔在圆周上的分布可以和主流孔一致，也可以均匀地分布在各主流孔之间。
本发明的优点是(1)结构简单便于实施，对原单流道氧枪供氧系统不需做改造。(2)升温和脱碳速度比较快。(3)有利于造渣。(4)喷溅减少。(5)炉龄比单流喷头高。
图1为本发明的正视剖面图图中1－进水道；2－氧气道；3－出水道；4－主流孔；5－分流孔。
图2为本发明的俯视图。
本发明的实施例如下(参看
图1)公称容量为300t的倾动式平炉，燃料为重油，采用单枪顶吹氧工艺。分流喷头的尺寸为外径133mm，六个主流孔，六个分流孔，主流孔直径11mm，角度30°，孔型为直筒型，分流孔直径6mm，角度60°，孔型为直筒型，分流孔的高度为50mm，六个分流孔均匀的分布在6个主流孔之间，采用纯铜制造，供氧压力0.52MPa，供氧量2100m3／h，冷却水压力1.6MPa，冷却水量70t／h。
权利要求1.一种水冷铜质平炉氧枪喷头，其特征在于在主流孔以上还有一排分流孔。
2.根据权利要求1所述的分流喷头，其特征在于分流孔的合适高度为50～150mm。
3.根据权利要求1所述的分流喷头，其特征在于分流孔的合适角度为50～75°。
专利摘要本装置公开了一种平炉单流氧枪分流喷头，它是在单流喷头的基础上增设了一排分流孔，分流孔与主流孔共用一个氧气道，分流孔的合适高度为50～150mm，合适角度为50～75°，这种分流喷头具有二次燃烧，加快化渣速度和抑制喷溅的作用，最终会使冶炼时间缩短，平炉寿命提高。
文档编号C21C5/30GK2119426SQ9123336
公开日1992年10月21日 申请日期1991年12月29日 优先权日1991年12月29日
发明者刘志昌, 孙伟义, 李伟, 陈峨, 张全民 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院