专利名称：内齿啮合密封式回转接头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉串罐式无料钟旋转料罐的机械装置。
众所周知，回转接头安装在串罐式无料钟旋转料罐的顶端，通过回转方式来传递液压油、润滑油及电流。为实现炉料初始周向均匀布料，克服粒度偏析，旋转料罐在装料时同上部料流控制阀一起旋转，回转接头芯子也必须随着同步转动，方可满足上部料流控制阀开闭功能。但由于旋转料罐体积庞大，回转接头采用刚性固定凸缘式联接装置，低消不了旋转料罐在旋转过程中产生的径向跳动和轴向串动超标值。导致回转接头动密封环和回转接头芯子密封面过早失效，将20MPa的液压油大量泄漏。上部料流控制阀无法开闭，旋转料罐被迫停转，失去炉顶初始布料的调剂手段。
本实用新型便是针对上述缺点做了改进，使用内齿啮合密封式回转接头装置。
附
图1是内齿啮合密封式回转接头装置示意图。图中［1］为回转接头壳体，［2］为防扭杆，［3］为回转接头芯子，［4］为回转套筒，［5］为回转接头底座，［6］为可移式外鼓形齿，［7］为双列圆锥滚柱轴承，［8］为轴承固定壳体，［9］为液体输送管道。
本实用新型的要点在于回转接头壳体［1］通过防扭杆［2］固定在基础上，回转接头芯子［3］联接在回转套筒［4］上，将回转接头抬高800mm，回转接头底座［5］与可移式外鼓形齿［6］联接，可移式外鼓形齿与回转套筒［4］下部渐开线内齿相啮合，构成内齿啮合密封式回转接头装置。在回转套筒外部增设一组双列圆锥滚柱轴承［7］，双列圆锥滚柱轴承［7］装在轴承固定壳体［8］内，液体输送管道［9］由定位联接方式转换为回转联接方式。
应用本实用新型，当旋转料罐旋转时有利于提高传递转矩，增大轴线的允许偏移量(角偏移可达6°)。在旋转过程中能够良好地抵消回转接头芯子部位产生的径向、轴向偏移，使回转接头芯子与回转接头壳体始终保持同心，因此提高了设备的可靠性。液体输送管道由定位联接方式转换为回转联接方式，保证供给上部料流控制阀液压油，改善了设备的维修条件。
本实用新型于1991年11月20日安装在鞍钢11号高炉串罐式无料钟装料设备上，与原有设备相比，便于安装维修，提高寿命6倍以上，实现旋转料罐运转率100％，每天增产270t铁，降低焦比18kg／t，年创经济效益1400万元。
权利要求1.一种回转接头安装在串罐式无料钟旋转料罐的顶端，回转接头采用刚性固定凸缘式联接装置，其特征在于所说的回转接头壳体通过防扭杆固定在基础上，回转接头芯子联接在回转套筒上，将回转接头抬高800mm，回转接头底座与可移式外鼓形齿联接，可移式外鼓形齿与回转套筒下部渐开线内齿相啮合，构成内齿啮合密封式回转接头装置。
2.按照权利要求1所述的回转接头装置，其特征在于在回转套筒外部增设一组双列圆锥滚柱轴承，双列圆锥滚柱轴承装在轴承固定壳体内。
专利摘要本实用新型属于高炉串罐式无料钟旋转料罐的机械装置。回转接头采用刚性固定凸缘式联接装置产生径向跳动和轴向串动，导致回转接头动密封环和回转接头芯子密封面过早失效，大量泄漏液体，料流控制阀无法开闭，旋转料罐停转。本实用新型将回转接头抬高800mm，增设可移式外鼓形齿与渐开线内齿相啮合装置，在回转套筒外部增设一组双列圆锥滚柱轴承，液体输送管道由定位联接方式转换为回转联接方式。本实用新型便于安装维修，提高寿命6倍以上，实现旋转料罐运转率100％，鞍钢11号高炉每天增产270t铁，降低焦比18kg/t，年创经济效益1400万元。
文档编号C21B7/18GK2123534SQ9221055
公开日1992年12月2日 申请日期1992年3月31日 优先权日1992年3月31日
发明者凌琦, 马庆志 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司炼铁厂