专利名称：圆形石柱磨床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石头或类似石头材料的加工机械。
已有的多磨头组合式平面磨床主要用于加工平面石料板材，磨具与工件为面接触。
本发明人在CN2046434U号专利中公开了一种加工圆柱形石头专用车、磨床，它主要包括车头箱、电机、滑台、工作台、夹具、电器箱、尾座、主轴、防尘盖和刀具等，车刀和磨头分别安装在工作台的两个小拖板上，磨头采用砂轮。解决了大型圆形石柱的机械化加工问题，但其加工精度较低。
本发明的目的在于提供一种专用于磨削圆柱形石柱，磨削精度较高的圆形石柱磨床。
本发明包括输送总成、磨头架总成、磨机总成、冷却系统以及机台、电器控制机构。
输送总成主要由电机、蜗轮减速器、传动机构和控制部件组成。
磨头架总成包括磨机总成升降与砂轮浮动机构、砂轮摆动与自动定位机构和磨削量控制机构，所说的磨机总成升降与砂轮浮动机构包括上拖板、下拖板、调整丝杆、丝杆螺母、磨头架轴承座和手轮，上拖板与下拖板采用标准燕尾槽配合，调整丝杆与上下拖板连接，丝杆螺母连接在上拖板上，调整丝杆与磨头架轴承座留有5～10mm的轴向间隙。所说的砂轮摆动与自动定位机构包括摆块、转销、挡圈、套筒、挡块与挡块调整螺丝，摆块通过转销与上拖板以间隙配合连接，挡块以间隙配合方式压在上拖板上，挡块调整螺丝的摆动调整范围为5°～7°。所说的磨削量控制机构包括重锤、支承架、定滑轮与滑轮架、钢丝绳，钢丝绳的一端系重锤，另一端与上拖板连接，定滑轮固定在滑轮架上。
磨头架总成的主要作用是带动磨机总成升降，磨削时砂轮的浮动、摆动能自动定位，以调整砂轮对工件的压力。
磨机总成固定在磨头架总成的摆块上，包括电机、磨头主轴、尼龙柱销联轴器、砂轮与砂轮套轴、轴承与轴承座、砂轮固定座，磨机设粗砂磨机与细砂磨机。所说的粗砂磨机的电机由尼龙柱销联轴器与磨头主轴和砂轮套轴连接，磨头主轴由轴承支撑，砂轮锁在砂轮套轴上，砂轮套轴套在磨头主轴的端部，由锁紧螺钉固定。所说的细砂磨机其砂轮锁在砂轮固定座上，并套到电机轴上，由紧固螺钉锁紧，电机固定在磨头总成的摆块上。
磨机总成完成砂轮的主切削旋转，转速n≈2810转/分。尼龙柱销联轴器主要起减震作用。
上述磨机可用12个，其中粗砂磨机8个，细砂磨机4个。并采用石用碗形砂轮。
本发明采用多磨头组合式，由于调整丝杆与磨头架轴承座留有5～10mm轴向间隙，因此上拖板可上下浮动，保证砂轮在任何瞬间都能与工件线接触;另外，利用磨机总成升降与砂轮浮动机构、砂轮摆动与自动定位机构和磨削量控制机构，使砂轮对工件的压力调整十分简单、有效，达到控制磨削量的目的;同时利用不同粒度的砂轮组合，对粗粒度砂轮组，既可减少振动又能承受较大的轴向力，对细粒度砂轮组，因对工件的压力要求小，振动较弱，电机可直接承受。因此，本发明可获得较高的磨削精度，实侧结果表明，光泽度可达80以上，可广泛应用于磨削直径≤60cm，长度≤4m的各种类型花岗岩、大理石圆柱。
图1为本发明的总装图。
图2～4为本发明的输送总成。
图5为本发明的磨头架总成和冷却系统。
图6为本发明的磨机总成。
以下结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明包括输送总成(4)、磨头架总成(3)、磨机总成(2)、冷却系统以及机台(5)、盖板(6)、轴向定位架(1)和电器控制机构等，参见图1。
如图2～4所示，输送总成主要由电机、蜗轮减速器、传动机构和控制部件组成，完成加工时工件的转动和轴向移动。工件自左至右逐一通过12个磨头直至加工完成，电机(44)带动蜗轮减速器(42)，经链轮(41)带动摩擦滚轮(430)，摩擦滚轮以每分钟16转靠摩擦力带动工件旋转。另外，摩擦滚轮经传动轴(423)、链轮(422)带动蜗轮减速器(420)转动，再经牙嵌式离合器(419)、链轮(416)带动滑车轴(411)转动，滑车便沿机台(413)基础上的导轨自左至右以0.66m/min的线速度移动。工作时，牙嵌式离合器是合的，当工件加工完成停车后，可搬动手柄(433)，凸轮(415)便推动拔叉(412)把离合器脱开，4个滑车钢轮(45)即成为自由轮，只要轻轻一推，滑车便自左至右快速退回原位，这时再拔动手柄使离合器(419)合上，即可继续加工下一个工件。图中，(43)为套筒滚子链轮，(47，417，428)为轴承座，(46，418，427，432)为轴承盖，(48，429)为防尘盖，(410)为滑车心轴，(414)为偏心凸轮轴，(421)为进给转轴，(424)为转柄座，(425)为刚性凸缘联轴器，(426)为滚轮转轴，(431)为滚轮心轴，(49)为螺母。
磨头架总成的主要作用是带动磨机总成升降，磨削时砂轮浮动，摆动，自动定位，调整砂轮对工件的压力。参见图5，带动磨机总成升降，磨削时砂轮(311)浮动是由上拖板(329)、下拖板(318)、调整丝杆(326)、丝杆螺母(325)、磨头架轴承座(317)和手轮(315)等组成。上下拖板采用标准燕尾槽配合，丝杆螺母连接在上拖板上，转动手轮、丝杆就可带动上拖板上下升降。丝杆与磨头架轴承座间留有5～10mm轴向间隙，所以上拖板工作时可上下浮动，以保证砂轮在任一瞬时都能与工件接触。
砂轮摆动和自动定位机构由摆块(327)、转销(322)、挡块(323，330)、套筒(324)、挡块调整螺丝(331)等组成。摆块通过转销与上拖板以间隙配合连接，挡块也以间隙配合把摆块压在上拖板上，这样摆块就可左右自由摆动，挡块调整螺丝可调整摆块在5°～7°范围内摆动，使砂轮与工件磨削时自动定位，保证砂轮和工件任一瞬间都是线接触，否则将影响工件的光泽度，严重时会产生螺旋状波痕。
磨削量控制机构包括重锤(36)、支承架(35)、定滑轮(312)与滑轮架(313)、钢丝绳(37)。砂轮靠磨机自重压在工件上，其压力大小靠调整重锤的重量控制，重锤通过支承架(314)上的定滑轮(312)由钢丝绳(37)带动上拖板(329)使砂轮对工件的压力适中，以达到控制磨削量的作用。
冷却系统由循环水泵(71)、进水管(72)、循环水池(73)、出水管(74)、挡水板(710，737)、挡水墙(736)、喷水调位杆(728)、出水控制阀(721)等组成。
在图5中，(1)为轴向定位架，(316)为手轮挡圈，(319)为钢丝接头，(320)为电机，(332)为砂轮固定座，(333)为紧固螺钉，(334)为定位销调整螺丝，(335)为工作台基础上的导轨。
如图6所示，磨机总成安装在磨头架总成的长方形摆块上，电机(21)通过尼龙柱销联轴器(22)经磨头主轴(23)、砂轮套轴(26)带动砂轮旋转，尼龙柱销联轴器主要起减震作用。磨头主轴由轴承座(28)上的两个单列圆锥滚子轴承支撑，以消除砂轮压在工件上所引起的轴向力。砂轮直接锁在砂轮套轴上，砂轮套轴套在磨头主轴端部。由两个锁紧螺母(27)固定，更换砂轮可松开锁紧螺钉取出砂轮和砂轮套轴，更换后再装上。此结构可减少振动并能承受较大的轴向力，主要用于1～8号磨机，因为1～8号磨机的砂轮粒度较粗，工作轴向压力大，又有中等冲击和振动。对9～12号磨机，砂轮锁在砂轮固定座上，校正后直接套到电机轴上再锁紧。因9～12号磨机砂轮粒度小，对工件的压力要求小，振动较弱，电机可直接承受。图中，(24)为滚动轴承，(25)为轴承盖。
砂轮采用石用碗形砂轮，根据钢砂目数由粗到细分为0～9号10种，自左至右分别安装在各号磨机上。
本发明共用14只电机，全部单向转动，14套交流接触器集中在电器箱中。其操作步骤为先把输送总成(滑车)推到左侧，吊装工件，开动冷却循环水泵，再启动输送总成电机，合上牙嵌式离合器，工件开始转动并随输送总成自左至右沿导轨慢慢前进，当工件进入第1号磨机时，便可启动第1号磨机，然后旋转磨头架总成的手轮，使磨头架下降，直至砂轮与工件接触，通过调整丝杆控制砂轮能上下浮动，依次直至12只磨机全部工作。当工件末端接近离开第1号磨机的砂轮时，可转动磨头架上的手轮，使磨机总成上升到一定位置，然后关闭该号磨机，依此类推直至工件离开第12号磨机，这时可关闭水泵，停止工件转动和轴向移动，再吊装工件。
权利要求
1.一种圆形石柱磨床，包括输送总成、磨头架总成、磨机总成、冷却系统以及机台、电器控制机构，其中输送总成主要由电机、蜗轮减速器、传动机构和控制部件组成；其特征在于(1)、磨头架总成包括磨机总成升降与砂轮浮动机构、砂轮摆动与自动定位机构和磨削量控制机构，所说的磨机总成升降与砂轮浮动机构包括上拖板、下拖板、调整丝杆、丝杆螺母、磨头架轴承座和手轮，上拖板与下拖板采用标准燕尾槽配合，调整丝杆与上下拖板连接，丝杆螺母连接在上拖板上，调整丝杆与磨头架轴承座留有5～10mm的轴向间隙；所说的砂轮摆动与自动定位机构包括摆块、转销、挡圈、套筒、挡块与挡块调整螺丝，摆块通过转销与上拖板以间隙配合连接，挡块以间隙配合方式压在上拖板上，挡块调整螺丝的摆动调整范围为5°～7°；所说的磨削量控制机构包括重锤、支承架、定滑轮与滑轮架、钢丝绳，钢丝绳的一端系重锤，另一端与上拖板连接，定滑轮固定在滑轮架上；(2)、磨机总成固定在磨头架总成的摆块上，包括电机、磨头主轴、尼龙柱销联轴器、砂轮与砂轮套轴、轴承与轴承座、砂轮固定座，磨机设粗砂磨机与细砂磨机，所说的粗砂磨机的电机由尼龙柱销联轴器与磨头主轴和砂轮套轴连接，磨头主轴由轴承支撑，砂轮锁在砂轮套轴上，砂轮套轴套在磨头主轴的端部，由锁紧螺钉固定；所说的细砂磨机其砂轮锁在砂轮固定座上，并套到电机轴上，由紧固螺钉锁紧，电机固定在磨头总成的摆块上。
2.如权利要求1所述的圆形石柱磨床，其特征在于所说的粗砂磨机设8个，细砂磨机设4个。
3.如权利要求1所述的圆形石柱磨床，其特征在于采用石用碗形砂轮。
全文摘要
本发明提供多磨头圆形石柱磨床，包括输送、磨头架、磨机总成及冷却系统。磨头架总成包括磨机总成升降与砂轮浮动、摆动、自动定位和磨削量控制。磨机总成包括电机、磨头主轴、尼龙柱销联轴器、砂轮与套轴、轴承等，由12台粗、细砂磨机组成。可使砂轮与工件线接触，对工件的压力调整简便有效，达到控制磨削量的目的，可获得较高的磨削精度，光泽度可达80以上，用于磨削直径≤60cm，长度≤4m的各类石柱。
文档编号B24B5/22GK1078419SQ9310343
公开日1993年11月17日 申请日期1993年4月1日 优先权日1993年4月1日
发明者苏克己 申请人:苏克己