专利名称：自动旋转压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在压制粉末冶金的压机上使用的自动旋转压装置，适用于粉末冶金压制过程中对粉末进行预搅拌和压型一次性成型加工。
在粉末冶金压制过程中，存在着产品密度不均，回弹变形，精度难以提高等现象，只有在粉末冶金压制成型前，将粉末在模具里搅拌均匀，才能提高产品质量和精度。目前大多数粉末冶金厂家都采用手工旋转搅拌，其效果不够理想。
本实用新型的目的在于提供一种能够安装在压制粉末冶金的压机上对粉末冶金进行预搅拌和压型一次性成型加工的自动旋转压装置。
本实用新型提供了一种自动旋转压装置、它包括压机工作台，压机立柱和与压机主轴固定连接并能够沿压机立柱上，下移动的压机滑块，压机滑块上有装丝杆的孔，并设置有导向套，导向套内有能够作压旋运动的丝杆，丝杆的上、下运动由压机滑块带动，丝杆的旋转运动由与导向套固定连接的螺母轴拨动丝杆而产生，丝杆的压旋力的大小由设置在导向套内的调压件控制，丝杆下部设置有回位挡块和轴承，并连接有压头，压机工作台上设置有与压头相对应的阴模。待进行压制加工的粉末冶金置于阴模内，在压机主轴的带动下，压机滑块下行，丝杆随之下行，压头进入阴模接触粉末冶金，压头产生压力，滑块继续下行，螺母轴使丝杆做压旋运动，丝杆上端进入压机滑块上所开孔内，压头随之做压旋运动，达到对粉末冶金进行均匀搅拌压制成型的目的。
上述导向套与压机滑块固定连接，导向套内开有孔，孔内固定连接有与丝杆相配合的导向内套，丝杆为双头方丝杆，其上部置于导向内套内。
上述调压件由开口式调压块，固连在开口式调压块内的摩擦圈和调压螺丝组成，调压块通过调压螺丝固连在导向套上所开圆锥形凹槽内，使摩擦圈与双头方丝杆相接触，摩擦圈与双头方丝杆之间的摩擦力大小由调压螺丝调节。转动调压螺丝能够调节摩擦圈抱紧双头方丝杆的松紧程度，从而调节摩擦圈与双头方丝杆之间的摩擦力大小，摩擦圈把双头方丝杆抱得越紧，旋压时的压力就越大。
上述螺母轴为四根，呈对称地固连在导向套上，螺母轴的端部固连有拨动丝杆运动的滚动轴承。当压机滑块下行到一定位置时，螺母轴端部的滚动轴承拨动双头方丝杆，使之作压旋运动。
上述回位挡块套装在回位拉杆上，回位拉杆与压机工作台固定连接，回位挡块的中部开有孔，孔内装有丝杆下部，回位挡块由回位拉杆上的定位螺钉定位，丝杆的下端部与平面轴承固定连接，丝杆的下端中心开有凹孔，凹孔内通过紧固螺丝固连有压头。压机滑块上行时，压头上的平面轴承的上圈和回位挡块上行到定位螺母的位置时停止，压机滑块继续上行，丝杆反转，压机滑块，导向套和压头回位。
上述阴模通过阴模压板和螺纹连接件固连在压机工作台上，阴模内开有装粉末冶金的模孔，模孔的底部有与阴模固连的顶料杆。待加工的粉末是装入上述阴模的模孔内的。
本实用新型的工作原理如下压机滑块下行，压头进入阴模内与粉末接触，压头产生压强时，压机滑块继续下行，这时装在导向套上的4个螺母轴使双头方丝杆做压旋运动，丝杆上端进入压机滑块上所开孔内，当滑块下行到A面与B面接触时，压机全负荷压制粉末完成其旋转压的工作，压头完成压制工作后，压机滑块上行，压头上的平面轴承上的松圈和回位挡板上行到定位螺母的位置时停止，压机滑块继续上行，这时丝杆反转使A面与B面回位(如
图1所示)。就完成了一件产品的旋压成型工作。
本实用新型具有如下优点1.可直接安装在压制粉末冶金的压机上使用，具有安装方便，使用效果好的特点。
2.本实用新型能够对模具里的粉末均匀搅拌压制，提高了粉末冶金的压制质量和精度。
图1本实用新型安装在压制粉末冶金的压机上的装配结构示意图。
附
图1描述了本实用新型的一个实施例。它包括压机工作台(1)，压机立柱(2)和与压机主轴(3)固定连接并能够沿压机立柱(2)上、下移动的压机滑块(4)，压机滑块(4)中部有装丝杆的孔(5)，并设置有导向套(6)，导向套(6)通过螺钉(7)与压机滑块(4)下部固定连接，导向套(6)内开有孔(8)，孔(8)内固定连接有与丝杆相配合的两导向内套(9)，导向内套(9)为铜套、丝杆(10)为双头方丝杆，其上部置于导向内套(9)内，丝杆(10)在压机滑块(4)的带动下能够作上、下运动，丝杆(10)的旋转运动由与套向套(6)固定连接的螺母轴(11)拨动而产生，螺母轴(11)为四根，呈对称地固连在导向套(6)上，并由螺母(12)固紧，螺母轴(11)的端部均固连有拨动丝杆(10)运动的滚动轴承(13)。丝杆(10)的压旋力大小由设置在导向套(6)内的调压件控制，调压件由开口式调压块(14)，固连在开口式调压块(14)内的摩擦圈(15)和三个调压螺丝(16)组成，摩擦圈(15)采用橡胶带制成，开口式调压块(14)通过调压螺丝(16)固连在导向套(6)内所开圆锥形凹槽内，使摩擦圈(15)与双头方丝杆(10)相接触，摩擦圈(15)与双头方丝杆(10)之间的摩擦力大小由三个调压螺丝(16)调节。丝杆(10)下部设置有回位挡块(17)和轴承(18)，回位挡块(17)套装在回位拉杆(19)上，回位拉杆(19)与压机工作台(1)通过螺纹固定连接，并由螺母固紧，回位挡块(17)的中部开有孔，孔内装有丝杆(10)的下部，回位拉杆(19)的上端有与之固连的螺母(20)，以限定回位挡块(17)的位置，丝杆(10)下端部所固连的轴承(18)为平面轴承，丝杆(10)下端中心开有凹孔，凹孔内通过紧固螺丝(21)固连有压头(22)。压机工作台(1)上设置有与压头(22)相对应的阴模(23)，阴模(23)通过压板(24)和螺栓(25)、螺母(26)固连在压机工作台(1)上、阴模(23)内开有装粉末冶金的模孔(27)，模孔(27)的底部有与阴模(23)固连的顶料杆(28)。
权利要求1.一种自动旋转压装置，包括压机工作台，压机立柱和与压机主轴固定连接并能够沿压机立柱上，下移动的压机滑块，其特征在于压机滑块上有装丝杆的孔，并设置有导向套，导向套内有能够作压旋运动的丝杆，丝杆的上、下运动由压机滑块带动，丝杆的压旋运动由与导向套固定连接的螺母轴拨动丝杆而产生，丝杆的压旋力大小由设置在导向套内的调压件控制，丝杆下部设置有回位挡块和轴承，并连接有压头，压机工作台上设置有与压头相对应的阴模。
2.根据权利要求1所述的自动旋转压装置，其特征在于所述导向套与压机滑块固定连接，导向套内开有孔，孔内固连有与丝杆相配合的导向内套，丝杆为双头方丝杆，其上部置于导向内套内。
3.根据权利要求1所述的自动旋转压装置，其特征在于所述调压件由开口式调压块，固连在开口式调压块内的摩擦圈和调压螺丝组成，调压块通过调压螺丝固连在导向套上所开圆锥形凹槽内，使摩擦圈与双头方丝杆相接触，摩擦圈与双头方丝杆之间的摩擦力大小由调压螺丝调节。
4.根据权利要求1所述的自动旋转压装置，其特征在于所述螺母轴为四根，呈对称地固连在导向套上，螺母轴的端部固连有拨动丝杆运动的滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的自动旋转压装置，其特征在于所述回位挡块套装在回位拉杆上，回位拉杆与压机工作台固定连接，回位挡块的中部开有孔，孔内装有丝杆下部，回位挡块由回位拉杆上的定位螺母定位，丝杆的下端部与平面轴承固定连接，丝杆下端中心开有凹孔，凹孔内通过紧固螺丝固连有压头。
6.根据权利要求1所述的自动旋转压装置，其特征在于所述阴模通过阴模压板和螺纹连接件固连在压机工作台上，阴模内开有装粉末冶金的孔，孔的底部有与阴模固连的顶料杆。
专利摘要本实用新型提供了一种可装在各种压力机上的自动旋转压装置，包括压机工作台，压机立柱和与压机主轴固连并能沿压机立柱上、下移动的压机滑块，压机滑块上有装丝杆的孔，并设置有导向套，导向套内有能够作压旋运动的丝杆，丝杆的上、下运动由压机滑块带动，丝杆的旋转运动由与导向套固定连接的螺母轴拨动丝杆而产生，丝杆的压旋力大小由设置在导向套内的调压件控制，丝杆下部设置有回位挡块和轴承，并连接有压头。压机工作台上设置有与压头相对应的阴模。
文档编号B22F3/02GK2163706SQ9323840
公开日1994年5月4日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日
发明者丁红晏 申请人:丁红晏