专利名称：一种三工位立式高速离心铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种三工位立式高速离铸造机，属特种铸造－－离心铸造技术领域。
目前铸造磨球、套筒、阀体等铸件，大多数仍用手工翻砂的铸造方法，不但劳动强度大、生产率低，而且铸件质量差、经常出现缩孔、缩松等缺点、难于保证产品质量。虽然近年来已先后出现了铸造磨球、套筒等的离心铸造机械，其中的卧式离心铸造机仍不能完全解决上述铸造铸件的缺点，特别对带芯子的铸件，如阀体等更受到限制；虽有另一种立式离心铸造机，能克服上述铸造铸件的缺点，但该类立式离心铸造机不但结构复杂，体积庞大、操作不方便、造价高，而且生产率仍然较低、效益较差。
本实用新型的目的就是为了克服现有铸造磨球、套筒、阀体等铸件存在劳动强度大、铸造机结构复杂、体积庞大、操作不方便、造价高、生产率低、质量差等缺点，研制设计一种结构简单、操作方便、造价低、铸件质量好的三工位立式高速离心铸造机。
本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的
图1为三工位立式高速离心铸造机平面布置结构示意图，它由立式调速电机1、中变机构2、传动皮带3、主轴及转盘4等相互连接构成，其相互连接关系为通过套在立式调速电机1输出轴上的齿轮同时与其周围的中变机构2的三个齿轮相啮合，该三个齿轮又各自活套在装备有转键离合器的轴上，并在轴的下截分别固结三个皮带轮共同构成中变机构2、当需要某一主工位旋转工作时，通过拨动相应的转键使这一分支的齿轮、轴及皮带轮连结为一体并同时转动，而皮带轮通过传动皮带3连结并传动其相应的主轴及转盘4旋转进行离心铸造；其关键特征是它具有无级变速的立式调速电机1和中变机构2，使其能运用一个动力源－－立式调速电机而一变为三，使一个主工位一变而为三个主工位，而且是传动皮带(3)直接传动主轴及转盘(4)旋转。
本实用新型与现有的铸造磨球、套简等的卧式或立式离心铸造机相比有如下的优点和效果(1)由于本立式高速离心铸造机在设置中变机构时，立式电机输出轴之后由中变机构一变为三个输出轴，通过皮带传动三个主工位的三个主轴，再由电控操纵三个主工位以使三个转盘分别循序运转，即一个主工位处于旋转工序，而另两个主工位则可作非旋转工序，从而充分利用一个动力源－－立式电机而提高了生产率；(2)由于本离心铸造机运用一个动力源－－立式电机一变为三，使一个主工位一变而为三个主工位，从而简化了传动机构、降低了造价、且操作更为方便；(3)本离心铸造机还可以采取各主工位生产不同品种规格的铸件，能实现同时一机多用；(4)由于本离心铸造机是采用低速浇注、高速成型，从而保证了铸件质量，特别生产出的磨球有较高的冲击韧性。
对说明书附图进一步说明如下
图1为三工位立式高速离铸造机平面布置结构示意图。图中1为立式调速电机、2为中变机构、3为传动皮带，4为主轴及转盘。
本实用新型的一个实施例－－LLZ93－Ⅲ型三工位立式离心铸造机的平面布置结构示意图如
图1所示，只要按
图1所示进行设计、生产、加工、制造或购买各组成部件，再按上面说明书所述的相互结构连接关系，并利用现有立式离心铸造机的一般安装方法进行机械安装和电气连接，便能完成本实用新型的实施。本离心铸造机可用于铸造磨球、套筒、蜗转、阀体等铸件、其工位数为主工位1～3个，辅助工位2～6个；转盘高为1110mm；主轴转速90－880RPM；电机功率为18.5KW；生产率为(以铸磨球为例)一个主工位时为0.363－1.704吨／小时，三个主工位时为1.1－4.6吨／小时；外型尺寸一个主工位时为2000×1500×1000mm，三个主工位时为2000×1500×3000mm。
权利要求1.一种三工位立式高速离心铸造机，其特征在于它由立式调速电机(1)、中变机构(2)、传动皮带(3)、主轴及转盘(4)等相互连接构成，其相互连接关系为通过套在立式调速电机(1)输出轴上的齿轮同时与其周围的中变机构(2)的三个齿轮相啮合，该三个齿轮又各自活套在装备有转键离合器的轴上，并在轴的下截分别固结三个皮带轮共同构成中变机构(2)，当需要某一主工位旋转工作时，通过拨动相应的转键使这一分支的齿轮、轴及皮带轮连结成一体并同时转动，而皮带轮通过传动皮带(3)连结并传动其相应的主轴及转盘(4)旋转。
专利摘要本实用新型是一种三工位立式高速离心铸造机，属离心铸造技术。它由立式调速电机、中变机构、皮带、主轴及转盘等连接构成，其相互连接关系为通过电机输出轴上的齿轮与中变机构的三齿轮啮合，这些齿轮套在转键离合器的轴上、在轴下截分别固结三个皮带轮共同构成中变机构，皮带轮通过皮带连结并传动相应主轴及转盘旋转；关键是应用一个动力源而一变为三、使一工位变为三工位。本机结构简单、操作方便、造价低、能铸造磨球，套筒、阀体等铸件，铸件质量好。
文档编号B22D13/00GK2182698SQ9420107
公开日1994年11月16日 申请日期1994年1月12日 优先权日1994年1月12日
发明者叶治文 申请人:叶治文