专利名称：一种控制薄钢板热处理变形的回火压平装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理装置技术领域。
薄钢板工件经淬火后，会产生一定程度的翘曲变形。对薄板工件热处理形变的控制，影响产品的质量。已有控制薄板热处理变形的技术是，在工件淬火后，先将工件重迭装于夹具中进行加压，并用锁紧螺栓将夹具锁紧，然后进行回火，即将夹具连同其中的工件送入电炉，经过一定时间的加热、保温，使工件中的淬火马氏体组织相继向回火屈氏体或回火索氏体组织转变，在转变过程中，工件软化。回火工艺完成后，应力消除，因淬火而产生的翘曲形变，即有一定程度的压平。如仍达不到规定的平面度要求时，继续用人工方法或机械方法压平。已有技术存在的问题是，将工件装在夹具中加压时，工件容易炸裂；由于夹具装有多片工件，体积大，回火过程加温时间长，例如以功率为50千瓦的回火电炉处理直径φ325的圆钢片时，处理180片需时4小时，每片耗电1.1度；在回火过程中，加热体积大的工件时，温度分布不均匀，压平效果不一致；一般回火电炉，主要以热辐射方式加热工件，热效率低，耗能大。
本实用新型的目的在于提供一种以热传导方式加温，加压与加温结合同时进行的回火压平装置。
本实用新型包含底座(1)、立柱(2)、下压板(3)、顶压装置(4)、储能机构(5)、弹簧座板(6)、上压板(7)、加热板(13)、连接螺栓(20)。
图1为本实用新型的结构图。下面结合
图1对其构造及连接加以说明。立柱(2)可用4根，也可用2根，立柱(2)的上、下端均有螺纹，其下端以下固定螺帽(21)固定在底座(1)上，其上端以上固定螺帽(9)与弹簧座板(6)结合。下压板(3)上有数个数目与立柱(2)数相等内径稍大于立柱(2)外径的圆孔，下压板(3)以此圆孔套在立柱(2)上，可沿立柱(2)无阻碍上下滑动。顶压装置(4)底部装在底座(1)上，其顶压端可向上顶动下压板(3)，顶压装置(4)可以采用油压缸，也可以采用手摇油压泵和手动机械千斤顶。储能机构(5)是一个受压时储蓄能量以对加热板(13)和被加热工件产生上压力的机构，包含弹簧座板(6)、上压板(7)、数个储能弹簧(8)、调整螺栓(10)、调整螺帽(11)、限位开关(12)。弹簧座板(6)上有数个数目与立柱(2)数相等内径稍大于立柱(2)外径的圆孔，立柱(2)的上端穿入此圆孔内，以上固定螺帽(9)固定。上压板(7)上有数个数目与立柱(2)数相等内径稍大于立柱(2)外径的圆孔，上压板(7)以此圆孔套在立柱(2)上，可沿立柱(2)无阻碍地上下滑动。数个储能弹簧(8)装在弹簧座板(6)与上压板(7)之间，立柱(2)和调整螺栓(10)将弹簧座板(6)与上压板(7)连接在一起，调整螺栓(10)穿过上压板(7)和弹簧座板(6)中央的孔，装上调整螺帽(11)，调整螺栓(10)的下端不露出上压板(7)的下端面，可拧动调整螺帽(11)调整储能弹簧(8)的预压力。限位开关(12)装在弹簧座板(6)上，其顶杆装在上压板(7)上，可用来通断电路以控制储能弹簧(8)的压缩量和反弹力。在上压板(7)与下压板(3)之间，可重迭放入若干组加热板(13)，每组加热板(13)包含一个电热器(14)和上下各一块座板(15)，以螺钉结合，在每组加热板(13)的四边端面上各装一块绝热材料制成的隔热板(16)。在最上面一组加热板(13)的电热器(14)与其上座板(15)之间，以及最下面一组加热板(13)的电热器(14)与其下座板(15)之间，也各装一块隔热板(16)。最上面一组加热板(13)以螺钉(19)固定在上压板(7)上，最下面一组加热板(13)以螺钉(19)固定在下压板(3)上，螺钉(19)与上压板(7)、下压板(3)之间，以隔热管(18)隔热。电热器(14)包含金属外壳及电阻丝，其间以绝缘材料绝缘，由交流电源供电，并可与自动控制装置配合工作，其加热温度可达450℃。每二块加热板(13)之间为工作区(17)，在上压板(7)与下压板(3)之间可装入多块加热板(13)，形成多个工作区(17)，可同时放入多件工件进行处理，以提高工作效率。在各加热板(13)之间，以及加热板(13)与上压板(7)、下压板(3)之间，以连接螺栓(20)连接，使其不产生相对位移。
使用本实用新型进行回火压平的工艺程序如下视处理需要在上压板(7)与下压板(3)之间，置入若干组加热板(13)，在这些加热板(13)之间形成若干工作区(17)；将薄板工件装于各工作区(17)内；使顶压装置(4)工作，产生压力向上推动下压板(3)，将加热板(13)及其间的工件夹紧加压，对工件的压力可用调整螺帽(11)进行调整；接通加热板(13)的电路，加热板(13)所产生的热量即直接传导至其间的工件上，加热加压同时进行；加温至规定温度并保持规定时间；断开电源，俟工件自然冷却后，消除压力，取出被压平的工件。
本实用新型的优点是结构简单，制造成本低，操作简便，无论大尺寸工件和小尺寸工件均可处理，由于具有多工作区，采用传导加热方式，且加温与加压同时进行，因此工作效率高，压平效果好，产品质量高，而且能量损耗小，运行成本低。
本实用新型的一个实施例如下立柱(2)直径φ50mm，上压板(7)与下压板(3)之间空间高度150mm。三块加热板(13)，其尺寸为330mm×330mm厚度40mm，每块功率为4千瓦。形成2个工作区(17)，每个工作区(17)可放置φ325mm工件2片，加热板(13)可加温至450℃，压平回火过程为5分钟。每小时可处理40片工件，每件耗电0.3度。处理后的工件平面度≤0.20mm。
权利要求1.一种回火压平装置包含底座(1)、立柱(2)、下压板(3)、顶压装置(4)，其特征在于还包含储能机构(5)、弹簧座板(6)、上压板(7)、加热板(13)和连接螺栓(20)；立柱(2)可用4根，也可用2根，两端均有螺纹，下端以下固定螺帽(21)固定在底座(1)上，上端以上固定螺帽(9)与弹簧座板(6)结合；下压板(3)及上压板(7)上有数个圆孔，套在立柱(2)上，可沿立柱(2)无阻碍地上下滑动；顶压装置(4)装在底座(1)与下压板(3)之间，其底部固定在底座(1)上，可顶动下压板(3)进行加压；储能机构(4)包含弹簧座板(6)、上压板(7)、数个储能弹簧(8)、调整螺栓(10)、调整螺帽(11)、限位开关(12)，储能弹簧(8)装在弹簧座板(6)与上压板(7)之间，立柱(2)和调整螺栓(10)将上压板(7)与弹簧座板(6)连接在一起，调整螺栓(10)穿过上压板(7)和弹簧座板(6)中央的孔，其上端装上调整螺帽(11)，拧动调整螺帽(11)可调整储能弹簧(8)的预压力，限位开关(12)装在弹簧座板(6)上，其顶杆装在上压板(7)上；在上压板(7)与下压板(3)之间，装入多组加热板(13)，每组加热板(13)包含一个电热器(14)和上下各一块座板(15)，以螺钉结合，在每组加热板(13)的四边端面上各装一块绝缘材料制成的隔热板(16)，在最上面一组加热板(13)的电热器(14)与其上座板(15)之间以及最下面一组加热板(13)的电热器(14)与其下座板(15)之间，各装一块隔热板(16)，最上面一组加热板(13)以螺钉(19)固定在上压板(7)上，最下面一组加热板(13)以螺钉(19)固定在下压板(3)上，螺钉(19)与上压板(7)、下压板(3)之间，以隔热管(18)隔热；电热器(14)包含金属外壳及电阻丝，其间以绝缘材料绝缘，由交流电源供电，其加热温度可达450℃；在每二块加热板(13)之间为工作区(17)，在上压板(7)与下压板(3)之间，可装入多块加热板(13)，形成多个工作区(17)，可同时放入多件工件进行处理；在各加热板(13)之间，以及加热板(13)与上压板(7)、下压板(3)之间，以连接螺栓(20)连接，使其不产生相对位移。
专利摘要薄钢板工件经淬火后，会产生翘曲变形，影响产品质量，须进行回火压平处理。已有技术对工件进行回火压平处理时，需将工件装在夹具中加压后送入电炉加温，处理时间长，耗能多。本实用新型包含底座(1)、下压板(3)、顶压装置(4)、储能机构(5)、弹簧座板(6)、上压板(7)、加热板(13)、连接螺栓(20)。本实用新型的优点是具有多个工作区，采用传导加热方式，且加温与加压同时进行，因此工作效率高，压平效果好，能量消耗小。
文档编号C21D9/46GK2215495SQ9424871
公开日1995年12月20日 申请日期1994年12月26日 优先权日1994年12月26日
发明者杨兴全 申请人:杨兴全