专利名称：非固定式双面磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非固定式双面磨削机，特别是一种在工件自由下落时，对其双面同时进行自动而连续磨削的磨削机。
现有的磨削机，若对工件进行两对称平面的加工，一般是采用卡持或吸附的方式，先加工好一个平面后，再对另一个面进行加工，其工艺流程长，相应使加工成本增高。对于不便卡持或不能吸附的有色金属件和非金属件，其工艺难度更大，特别是对外形尺寸小而薄(如碳片)的工件进行双面磨削，则一般只有采用人工磨制，因而加工精度不高，质量难以保证，生产效率低，损耗大，成本高，难以满足市场需要。同时，工人的劳动强度大，劳动环境也较恶劣。
本实用新型的目的在于提供一种非固定式双面磨削机，能够方便地对不便卡持或不能吸附的有色金属件和非金属件，特别是对外形尺寸小而薄的工件进行磨削加工，以达到保证工件质量，提高生产效率，降低损耗和成本，操作方便的目的。
本实用新型的解决方案在于磨削机由电机、底座、机壳、支架、传动系统及磨削系统等组成，传动系统包括带轮传动和齿轮传动两部分，磨削系统包括砂轮、挡料板等。砂轮分左右对称设置，共设置3～9组，各组砂轮则依次垂直设置，以对工件连续地进行双面磨削。支架并列设置两组，左、右两组支架间设置齿轮，其中右边两支架间还设有过桥齿轮，以使每组砂轮反向旋转。中间两支架间则设置砂轮和挡料板，且支架齿轮传动系统及磨削系统均设置在机壳内，电机和支架固定在底座上，电机通过带轮及传动轴与齿轮联接，齿轮、砂轮的传动轴均通过轴承设置在支架上。
挡料板分为前、后、左、右共设置四块，以防止工件飞离磨削面，其中左、右两挡板分别与机壳螺纹联接。在机壳的顶端还设置有进料斗，进料斗出口对应于每组砂轮的磨削面。
本实用新型的优点在于在工件自由下落时，能够对其双面同时进行自动而连续的磨削加工，对不便卡持或不能吸附的有色金属件和非金属件，特别是对外形尺寸小而薄的工件进行方便的加工，工作效率高。由于每组砂轮的倾角可调，即可方便地调整加工余量，而不用一边磨削一边调整进刀量，因而产品质量稳定，可降低损耗和成本，并降低了工人的劳动强度。本实用新型操作简单，使用方便，可适用于各种精密机械零件和电子零件的对称平面磨削加工。
附
图1是本实用新型主视图。
附图2是本实用新型俯视图。
附图3是本实用新型A－A剖面图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
以设置7组砂轮的磨削机为例，工件总行程为1050mm，磨削机机由电机(1)、底座(11)、机壳(12)、支架(7)、带轮(2)齿轮(4)和(9)，砂轮(6)、传动轴(3)和(8)、挡料板(10)和进料斗(5)等组成。支架(7)、齿轮(4)和(9)、砂轮(6)、传动轴(8)和挡料板(10)均设在机壳(12)内，支架(7)和电机(1)采用M12×30的螺栓固定在底座(11)上。电机(1)功率为2·2kw，转速为1500转／分。带轮(2)直径分别为85mm和260mm，采用三角皮带，驱动主传动轴(3)，其传动比为14，主传动轴(3)直径为35mm，长550mm，齿轮传动轴(8)共14件，直径35mm，长220mm。传动齿轮(4)共14个，齿数为78齿，直径为152mm，而主传动轴上的齿轮齿数为18齿，直径为80mm，其齿轮传动比为13。在右边两支架(7)之间下部位置设置过桥齿轮(9)，以使每组砂轮反向旋转，其齿数为18齿，直径为80mm，传动轴直径为35mm，长80mm。所有传动轴均通过向心推力轴承204安装在支架(7)上。砂轮(6)共7组，从上至下垂直设置，砂轮(6)直径为150mm，厚20mm，经过二级减速传动，其转速为200转／分。挡料板(10)厚度为2mm，其左、右两挡料板分别采用M6的螺钉固定在机壳(12)上。进料斗(5)设置在机壳(12)顶端，其出口与砂轮磨削面对应，以使工件自由落入工作面。
调整支承每组砂轮(齿轮)轴(8)的两轴承座的安装位置，可方便地调整砂轮(6)的工作倾角。将第一组砂轮工件进口处的间距调整为加工前的工件厚度，而将最后一组砂轮工件出口处的间距调整为图样给定的加工后的工件厚度，由于每组砂轮均有一定倾角(上宽下窄)，因此，工件从进料斗(5)出口落下，依次经过每组砂轮(6)时，逐渐被磨削，工件脱离最后一组砂轮时，被加工的两对称平面度则达到图样要求，操作十分简单，使用很方便。
权利要求1.一种非固定式双面磨削机，包括电机、底座、机壳、支架、传动系统、磨削系统等，其特征在于传动系统包括带轮传动和齿轮传动，磨削系统包括砂轮、挡料板等，砂轮分左右对称设置，共设置3～9组，各组砂轮则依次垂直设置，支架并列设置两组，左、右两组支架间设置齿轮，其中右边两支架间还设有过桥齿轮，以使每组砂轮反向旋转，而中间两支架间则设置砂轮和挡料板，且支架、齿轮传动系统及磨削系统均设置在机壳内，电机和支架固定在底座上，电机通过带轮及传动轴与齿轮联接，齿轮、砂轮的传动轴均通过轴承设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的双面磨削机，其特征在于所述的挡料板分前、后、左、右设置四块，其中左、右两挡板分别与机壳螺纹联接。
3.根据权利要求1所述的双面磨削机，其特征在于所述的机壳顶端设置有进料斗，进料斗出口对应于每组砂轮的磨削面。
专利摘要本实用新型提供了一种非固定式双面磨削机，由电机、底座、机壳、支架、砂轮、带轮及齿轮传动系统等组成。砂轮是从上至下对称设置3～9组，因而工件自由下落时，能够对其双面同时进行自动而连续的磨削加工。对不便卡持或不能吸附的有色金属件和非金属件，特别是对外形尺寸小而薄的工件均可进行方便的加工，且进刀量可一次调整完毕，因而具有产品质量稳定，损耗和成本低，生产效率高，操作方便的优点。
文档编号B24B7/00GK2214261SQ9424873
公开日1995年12月6日 申请日期1994年12月30日 优先权日1994年12月30日
发明者钟世强 申请人:钟世强