专利名称：水轮发电机镜板的研磨、抛光方法
技术领域：
本发明属于机械加工中的一种研磨抛光方法。
在现有技术中，水轮发电机镜板的研磨抛光方法，一般是用绿碳化硅、白刚石作为研磨材料、氧化铬作为抛光材料，并进行分步研磨抛光的。由于镜板的体积大，重量一般为几吨，采用现有方法，一块外径2.8m、内径1.6m的镜板一般至少花两周的时间来完成研磨抛光，而且光洁度一般只能达到8成9的上线。此外，这种方法要花费大量的绿碳化硅、白刚石和氧化铬，而且要用大量的机油、煤油来调研磨材料，环境污染也相当严重，因此该方法不太适合于现代工业发展的要求。国外类似工艺有用砂带磨，但必须配备专用设备和砂带。
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种不需另加设备、工艺简单、耗能低、生产周期短、成本低和清洁卫生的镜板研磨抛光方法。
本发明的要点在于以金刚石研磨膏为研磨材料，金刚石喷雾研磨剂为抛光材料，并设计出不同型号的研磨、抛光盘，进行分步研磨、抛光的工艺。工件研磨时，其加工表面随时用机油和煤油润滑、冷却，在每一步换盘时，必须用汽油、脱脂棉将工件表面清洗干净。
本发明采用的研磨材料为金刚石研磨膏，其型号为W40、W20、W10和W5；抛光材料为金刚石喷雾研磨剂，其型号为W0.5、W1、W1.5中的任一种。
本发明采用5种研磨盘，其中1#和2#研磨盘为铸铁研磨盘，3#、4#和5#研磨盘为铸铁盘外包羊毛毡，3#、4#和5#羊毛毡的厚度分别为5mm、10mm和15mm。6#为抛光盘，该盘的特点是最内层为铸铁盘、中间为羊毛毡、外层为金丝绒，羊毛毡的厚度一般为20mm。本研磨抛光工艺在立车上完成，镜板在车床上平转，涂有研磨材料的研磨盘在镜板的带动下而自转，研磨盘的转速与镜板的转速和与镜板的接触压力有关，研磨盘与镜板的接触压力可以通过车床调整。
本发明具体工艺可分以下几步来完成①镜板精车后表面光洁5，平行度，平面度检查合格后，用1#研磨盘均匀涂上W40金刚石研磨膏进行研磨直至精车刀纹完全消失为止。
②换2#研磨盘均匀涂上W20金刚石研磨膏，继续研磨，直至W40粗轨迹消失变成W20轨迹。
③换上3#研磨盘均匀涂上W20金刚石研磨膏在该盘羊毛毡上，使W20所产生的轨迹变浅。
④此时应检查镜板的平行度和平面度，检查合格后，换上4#盘，并涂W10金刚石研磨膏进行研磨，使工件表面轨迹变浅。
⑤换上5#盘，涂W5金刚石研磨膏，抛磨至无轨迹，此时工件表面光洁度可达9和10。
⑥换上6#抛光盘，将W0.5、W1或W1.5的金刚石喷雾研磨剂中的任一种均匀喷在金丝绒上进行抛光，可以迅速提高镜板的光洁度和亮度，此时光洁度达到11以上。
整个工艺过程一般可以在72小时以内完成，所花时间与镜板大小有关。镜板在立车上的转速一般为60-90转/分，研磨盘的转速可以通过研磨盘与镜板的接触压力来调整，转速一般为90-150转/分。
本发明除适用于镜板研磨抛光，还适用于其它小型环状物和其它大型平面的研磨抛光。
本发明的特点与效果。
1、镜板的表面光洁度可以保证在11以上，与原工艺相比，提高两个等级以上。
2、工作时间和生产成本仅为原工艺的三分之一。
3、研磨抛光过程中，操作人员劳动强度大大减轻，工作环境无污染。
本发明的具体实施例如下被磨工件为水轮发电机镜板，该镜板外径为2.8m、内径为1.6m，材质为铸钢。研磨材料选用W40、W20、W10、W5的金刚石研磨膏各为100克，金刚石喷雾研磨剂W1一瓶(160ml)。研磨抛光过程为，选用W40研磨膏和1#研磨盘去刀纹研磨时间4小时。第二步用W20研磨膏和2#研磨盘去W40粗轨迹，研磨时间为3小时。第三步用W20研磨膏4#研磨盘，研磨16小时此时表面光洁度可以达到8或9，第五步用W5研磨膏，5#研靡盘研磨14小时，此时表面光洁度可以达到9或10。第六步用W1金刚石喷雾研磨剂，6#研磨盘，抛光直到表面光洁度达到11以上，抛光时间为8-16小时。在研磨抛光过程中，镜板在车床上的转速为60转/分，研磨盘的转速为120转/分，研磨盘与镜板的接触压力一般为研磨盘的自重。除此以外，研磨过程中每10分钟在镜板上滴5ml机油以便冷却和润滑，每换一次研磨盘必须用煤油和汽油清洗干净，以免造成工件划伤。在镜板表面光洁度达到要求以后，对镜板进行防锈处理和包装，即为成品。
权利要求
1.一种水轮发电机镜板的研磨抛光方法，其特征在于金刚石研磨膏、金刚石喷雾研磨剂分别作为研磨、抛光材料，不同型号的研磨、抛光材料用不同型号的研磨、抛光盘，并分步进行研磨、抛光，工件研磨时，其加工表面随时用机油和煤油润滑、冷却，在每一步换盘时，必须用汽油、脱脂棉将工件表面清洗干净；其中，金刚石研磨膏所用粒度为W40、W20、W10、W5四种型号，金刚石喷雾研磨剂为W0.5、W1、W1.5这三种中的任一种型号，1#和2#研磨盘为铸铁研磨盘，3#、4#和5#为羊毛毡研磨盘，6#为羊毛毡盘外包金丝绒。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光方法，其特征在于研磨抛光工艺分以下六步进行①镜板精车后，用1#研磨盘均匀涂上W40金刚石研磨膏进行研磨直至精车刀纹完全消失；②换上2#研磨盘均匀涂上W20金刚石研磨膏研磨，直至W40粗轨迹消失变成W20轨迹；③换上3#研磨盘均匀涂上W20在该盘羊毛毡上进行研磨，使W20所产生的轨迹变浅；④检查镜板的平行度和平面度，合格后，换上4#盘，涂上W10金刚石研磨膏研磨，直至工件表面轨迹变浅；⑤换上5#盘，涂上W5金刚石研磨膏抛磨，直至无轨迹，所以工件表面光洁度达到9或10；⑥换上6#抛光盘，将W0.5、W1、W1.5金刚石喷雾研磨剂中的任意一种均匀涂在金丝绒上进行抛光。
全文摘要
水轮发电机镜板的研磨、抛光方法，本发明属于机械加工中研磨抛光的一种方法。本发明由于采用了金刚石研磨膏、金刚石喷雾研磨剂为研磨抛光材料，并设计出用不同型号的研磨盘、分步研磨、抛光的工艺，与现有技术相比，工艺简单、耗能低、生产周期短，生产成本只有原工艺的三分之一。同时，镜板的表面光洁度可以提高两个等级以上。本工艺对大小镜板及其类似工件平面的研磨抛光均可适用。
文档编号B24B1/00GK1140117SQ9510727
公开日1997年1月15日 申请日期1995年7月12日 优先权日1995年7月12日
发明者余家国 申请人:武汉工业大学