专利名称：镁铝合金粉深加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机化工领域，具体地说是指一种镁铝合金粉的深加工工艺。
镁铝合金粉末是一种应用十分广泛的金属材料，它应用于军工方面，可作为燃料弹的主要原材料，另外在钢矿中的脱硫上也使用很多，目前现有的镁铝合金的生产存在着许多局限性，如在生产中不能将镁铝合全提纯，即使其纯度小于99.9％，合金粉末的目数小于200目，即粒度不够。
本发明的目的在于提供一种新的镁铝合金深加工工艺，通过该工艺的实施能够得到粒度达800目以上，纯度达99.9％以上的高纯度、高粒度镁铝合金粉末。
本发明所提供的镁铝合金粉本深加工工艺中所涉及的原料包括镁锭、铝锭及添加剂。
其中所述的添加剂包括氯化钡、氯化钾、氯化钠和氯化镁。
其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的配比为40-60份镁锭40-60份铝锭16-20份添加剂。
其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的优选配比为50份镁锭50份铝锭16-20份添加剂。
其中所述的添加剂中各组份之间的配比为40-60份氯化钡40-60份氯化钾40-60份氯化钠40-60份氯化镁。
其中所述的添加剂中各组份之间的优选配比为50份氯化钡50份氯化钾50份氯化钠50份氯化镁。
本发明所提供的镁铝合金粉末深加工工艺过程包括按比例加入一定量的添加剂于坩锅中，加热至600℃，将其焙化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，焙化后再将铝锭加入，待全部焙化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到100-800目。
反应后得到的镁铝合金粉末成品可放置于塑料袋内，充入一定量的氨气，以防止氧化。
生产过程中所涉及的设备包括不锈钢高温焙炼坩锅(温度可达1400℃)、超细度高速涡流粉碎机、筛分器。
本发明提供的镁铝合金粉末深加工工艺能够提供纯度达99.9％，粒度达800目的镁铝合金，而且生产成本低，工艺过程简单，是一种值得推荐的产品。
实施例1选用50份镁锭、50份铝锭、16份添加剂，其中添加剂的组成为50份氯化钡50份氯化钾50份氯化钠50份氯化镁；先将添加剂加于坩锅中，加热至600℃，将其焙化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，焙化后再将铝锭加入，待全部焙化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到100-800目。
实施例2选用55份镁锭、55份铝锭、20份添加剂，其中添加剂的组成为50份氯化钡50份氯化钾50份氯化钠50份氯化镁；先将添加剂加于坩锅中，加热至600℃，将其焙化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，焙化后再将铝锭加入，待全部焙化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到100-800目。
权利要求
1.镁铝合金粉本深加工工艺，其中所涉及的原料包括镁锭、铝锭及添加剂。
2.权利要求1所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中所述的添加剂包括氯化钡、氯化钾、氯化钠和氯化镁。
3.权利要求1所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的配比为40-60份镁锭40-60份铝锭16-20份添加剂。
4.权利要求1所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的优选配比为50份镁锭50份铝锭16-20份添加剂。
5.权利要求2所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中所述的添加剂中各组份之间的配比为40-60份氯化钡40-60份氯化钾40-60份氯化钠40-60份氯化镁。
6.权利要求2所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中所述的添加剂中各组份之间的优选配比为50份氯化钡50份氯化钾50份氯化钠50份氯化镁。
7.权利要求1所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中按比例加入一定量的添加剂于坩锅中，加热至600℃，将其焙化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，焙化后再将铝锭加入，待全部焙化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到100-800目。
全文摘要
镁铝合金粉本深加工工艺，其中所涉及的原料包括镁锭、铝锭及添加剂。权利要求1所述的镁铝合金粉本深加工工艺，其中按比例加入一定量的添加剂于坩埚中，加热至600℃，将其焙化成液体后，然后先放入镁锭于坩埚中，焙化后再将铝锭加入，待全部焙化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到100-800目。本发明提供的镁铝合金粉末深加工工艺能够提供纯度达99.9％，粒度达800目的镁铝合金，而且生产成本低，工艺过程简单，是一种值得推荐的产品。
文档编号B22F9/04GK1157857SQ9611983
公开日1997年8月27日 申请日期1996年9月27日 优先权日1996年9月27日
发明者吴庆林 申请人:吴庆林