专利名称：一种金属超微粉生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种金属超微粉生产设备。
众所周知，金属超微粉广泛应用于国民经济的各个领域，其前景相当广阔，其制造方法也很多，具体可分两类，一是化学方法，二是物理方法，化学方法不能达到大批量生产的程度，而物理方法的生产设备也未能达到工业化生产水准的要求，不是不能连续生产，就是其粒度直径差别悬殊，达不到超细微粉的量级。
本实用新型的目的就是针对上述存在的缺点，而提供一种金属超微粉生产设备。
依据上述目的，本实用新型的技术方案是本实用新型主要由操控台、蒸发室、管式冷却器、收集仓、回风管道、真空风机、泵抽系统、进风管道、真空包装机所组成，蒸发室置于操控台之上，蒸发室上端设有出料口，出料口与管式冷却器相联接，管式冷却器的另一端联接有一输送管道，输送管道的另一端与收集仓的进料口相联通，收集仓的下端设有真空包装机，收集仓的上端设有排气口，排气口与回风管道相联通，回风管道与真空风机相联通真空风机与蒸发室之间由一进风管道相联通，其进风管道上的某一段位设有泵抽系统。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构及实施例
图1为本实用新型平面布置示意图。
图2为本实用新型的蒸气室结构局部剖视示意图。
图3为本实用新型的收集仓结构剖视示意图。
图4为本实用新型的收集仓另一实施例示意图。
(1)为操控台、(2)为蒸发室、(21)为进风口、(22)为观察孔、(23)为出料口、(24)为底板、(241)为绝缘圈、(25)为支撑杆、(251)为进水口、(252)为出水口、(26)为钨杆、(261)为紧固螺栓、(262)为固定块、(263)为支杆、(27)为坩锅、(271)为固定螺丝、(272)为水锅、(273)为空间、(274)为金属物料、(28)为坩锅水冷管、(281)为进水口、(282)为出水口、(3)为管式冷却器、(31)为输送管道、(4)为收集仓、(41)为仓壁、(42)为顶盖、(421)为排气口、(43)为进料口、(44)为进料管道、(45)为伞盖、(46)为毛刷、(47)为金属超微粉、(48)为底壁、(481)为收集口、(49)为悬吊杆、(491)为旋钮、(492)为悬吊钩、(493)为布袋、(494)为底挂板。
如附
图1所示，本实用新型主要由操控台(1)、蒸发室(2)、管式冷却器(3)、收集仓(4)、回风管道(5)、真空风机(6)、泵抽系统(7)、进风管道(8)及真空包装机(9)所组成，蒸发室(2)置于操控台(1)之上，蒸发室(2)中段位置的外壁上设有若干个观察孔(22)，用来观察蒸发室内部状况，蒸发室(2)的底侧外壁上设有进风口(21)，蒸发室(2)上端设有若干个出料口(23)，可形成若干个冷却收集系统，出料口(23)与管式冷却器(3)相联通，管式冷却器(3)为水冷式独立循环型，其另一端与输送管道(31)相联通，输送管道(31)的另一端与收集仓(4)的进料口(43)相联通，收集仓(4)的下端设有真空包装机(9)，以用来包装已达到常温的超微粉金属产品，收集仓(4)的顶盖(42)联通一回风管道(5)，回风管道(5)的另一端与真空风机(6)相联通，真空风机(6)与蒸发室(2)之间联通一进风管道(8)，进风管道(8)接于蒸发室(2)的进风口(21)，进风管道(8)的中段某一位置设有一泵抽系统(7)，以在生产前将整个内部工作系统抽成真空；如附图2所示，蒸发室(2)内部结构主要由座板(24)、支撑杆(25)、钨杆(26)、坩锅(27)、坩锅水冷管(28)所组成，整个内部结构密封在蒸发室(2)内，支撑杆(25)通过底板(24)并于其接触处套设有一绝缘圈(241)，支撑杆(25)为中空双层管状体，可上下移动，以便于水进行循环冷却，其底部设有一进水口(251)和出水口(252)，其上端侧壁联通一支杆(263)，支杆(263)也为中空双层管状体，其头部设有一固定块(262)，钨杆(26)通过一紧固螺栓(261)固定于固定块(262)上，以使钨杆(26)悬挂起来，钨杆(26)悬置于坩锅(27)内，此支撑悬置钨杆(26)的系统可为多个，坩锅(27)以固定螺丝(271)固定于座板(24)上，其壁内设有空间(273)，空间(273)被水锅(272)隔成两个用于水循环的小空间，坩锅(27)下方的底板(24)的底面固设一坩锅水冷管(28)，水冷管(28)为中空双层管状体，并设有进水口(281)和出水口(282)，水冷管(28)的双层循环空间与坩锅(27)的循环空间(273)相联通，以用来冷却坩锅(27)；收集仓(4)主要由仓壁(41)、顶盖(42)、进料管道(44)、伞盖(45)、毛刷(46)、底壁(48)所组成，仓壁(41)的上端设置有顶盖(42)，顶盖(42)的面上设有一排气口(421)，仓壁(41)的下端设有底壁(48)，底壁(48)下部设有一收集口(481)，收集口(481)与真空包装机(9)相联通，进料管道(44)从顶盖(42)的中心穿置在仓壁(41)所形成的圆筒中央，其上部设有一进料口(43)，其在仓内自下而上的高度上设置有数个直径逐渐增大的伞形伞盖(45)，伞盖(45)与仓壁(41)间设有过滤用的毛刷(46)，以在抽出气体时挡住金属超微粉(47)不被气体带走；如附图4所示为收集仓(4)内部构造的另一种形式，在仓壁(41)上部穿设一带有旋钮(491)的悬吊杆(49)，悬吊杆(49)上设置若干个悬吊钩(492)，悬吊钩(492)下方钩吊若干布袋(493)，布袋(493)底端固置在底挂板(494)上，布袋(493)的作用是挡住金属超微粉(47)，使气体通过布袋(493)，当布袋(493)积粉后透气性下降时，可来回旋动旋钮(491)以抖动布袋(493)使积粉掉落。
结合附
图1、附图2、附图3、附图4说明本实用新型的实施例如附
图1至附图3所示，本实用新型工作前，先启动泵抽系统(7)，抽出整个设备内部的空气，然后充入氢气等蒸发性气体使内部与外部的压力保持平衡，然后启动真空风机(6)，使内部的氢气循环，同时启动蒸发室(2)及管式冷却器(3)的水冷却系统，以冷却坩锅(27)、钨杆(26)及气化的金属，随后将做为阴极的钨杆(26)及做为阳极的金属物料(274)接通高压电，钨杆(26)与金属物料(274)间产生高温电弧，使金属物料(274)气化，气化了的金属物料(274)随着循环的内部气体呈螺旋式上升至蒸发室(2)的出料口(23)分流到各个收集系统，金属气体连同氢气一同进入管式冷却器(3)冷却后，继续流动至收集仓(4)内，顺着进料管道(44)进入收集仓(4)的底部收集区，形成金属超微粉(47)，尔后沿着收集口(481)进入真空包装机(9)包装成成品，氢气气体沿着伞盖(45)与仓壁(41)间的过滤毛刷(46)被向上抽出继续循环使用，毛刷(46)的作用是挡住金属超微粉(47)不被抽出；如附图4所示为收集仓(4)内部结构的另一种形式，当氢气气体抽出时，由布袋(493)挡住金属超微粉不被抽走，而气体可通过布袋(493)，其特点是当布袋(493)积粉太多时，可来回旋动悬吊杆(49)，使钩吊其上的布袋(493)抖动，促使积粉掉落。
本实用新型结构设置合理，能大量地加工金属超微粉。
权利要求1.一种金属超微粉生产设备，它主要是由操控台(1)、蒸发室(2)、管式冷却器(3)、收集仓(4)、回风管道(5)、真空风机(6)、泵抽系统(7)、进风管道(8)及真空包装机(9)所组成，其特征在于蒸发室(2)置于操控台(1)之上，蒸发室(2)中段位置的外壁上设有若干个观察孔(22)，蒸发室(2)的底侧外壁上设有进风口(21)，蒸发室(2)上端设有若干个出料口(23)，可形成若干个冷却收集系统，出料口(23)与管式冷却器(3)相联通，管式冷却器为水冷式独立循环型，其另一端与输送管道(31)相联通，输送管道(31)的另一端与收集仓(4)的进料口(43)相联通，收集仓(4)的下端设有真空包装机(9)，收集仓(4)的顶盖(42)上联通一回风管道(5)，回风管道(5)的另一端与真空风机(6)相联通，真空风机(6)与蒸发室(2)之间联通一进风管道(8)，进风管道(8)接于蒸发室(2)的进风口(21)，进风管道(8)的中段某一位置设有一泵抽系统(7)。
2.按照权利要求1所述的一种金属超微粉生产设备，其特征在于所说的蒸发室(2)内部结构主要由座板(24)、支撑杆(25)、钨杆(26)、坩锅(27)、坩锅水冷管(28)所组成，整个内部结构密封在蒸发室(2)内，支撑杆(25)穿过底板(24)并于其接触处套设有一绝缘圈(241)、支撑杆(25)为中空双层管状体，可上下移动，其底部设有一进水口(251)和出水口(252)，其上端侧壁联通一支杆(263)，支杆(263)也为中空双层管状体，其头部设有一固定块(262)，钨杆(26)通过一紧固螺栓(261)固定于固定块(262)上，钨杆(26)悬置于坩锅(27)内，此支撑悬置钨杆(26)的系统可为多个，坩锅(27)以固定螺丝(271)固定于座板(24)上，其壁内设有空间(273)，空间(273)被水锅(272)隔成两个用于水循环的小空间，坩锅(27)下方的底板(24)的底面固设一坩锅水冷管(28)，水冷管(28)为中空双层管状体．并设有进水口(281)和出水口(282)，水冷管(28)的双层循环空间与坩锅(27)的循环空间(273)相联通。
3.按照权利要求1所述的一种金属超微粉生产设备，其特征在于所说的收集仓(4)主要由仓壁(41)、顶盖(42)、进料管道(44)、伞盖(45)、毛刷(46)、底壁(48)所组成，仓壁(41)的上端设置有顶盖(42)，顶盖(42)的面上设有一排气口(421)，仓壁(41)的下端设有底壁(48)，底壁(48)下部设有一收集口(481)，收集口(481)与真空包装机(9)相联通，进料管道(44)从顶盖(42)的中心穿置在仓壁(41)所形成的圆筒中央，其上部设有一进料口(43)，其在仓内自下而上的高度上设置有数个直径逐渐增大的伞形伞盖(45)，伞盖(45)与仓壁(41)间设有过滤用的毛刷(46)。
4.按照权利要求1或3所述的一种金属超微粉生产设备，其特征在于所说的收集仓(4)的内部构造可为另一种形式，在仓壁(41)上部穿设一带有旋钮(491)的悬吊杆(49)，悬吊杆(49)上设置若干个悬吊钩(492)，悬吊钩(492)下方钩吊若干布袋(493)，布袋(493)底端固置在底挂板(494)上。
专利摘要本实用新型是一种金属超微粉生产设备,它主要是由操控台(1)、蒸发室(2)、管式冷却器(3)、收集仓(4)、真空风机(6)、泵抽系统(7)、真空包装机(9)及相应的气体循环管道所组成,蒸发室(2)内部设有做为阴极的钨杆(26)及做为阳极的金属物料(274),在负压高温电弧的作用下,金属气化,随着内部循环的蒸发性气体流动并在流动过程中冷却,进入收集仓(4)与气体分离,同时进入真空包装机(9)内包装成袋。本实用新型结构设置合理,是加工大量金属超微粉的有效设备。
文档编号B22F9/02GK2311329SQ97243930
公开日1999年3月24日 申请日期1997年11月17日 优先权日1997年11月17日
发明者褚炎明 申请人:褚炎明