专利名称：一种高炉用可调浓相喷煤混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁的冶金领域，具体涉及一种高炉用可调浓相喷煤混合器。
在已有技术中，引射式混合器调节给煤量是通过改变引射气管出口前后位置或改变引射气管通径尺寸，一定限度的调节引射量以及改变喷吹泵压力来进行，其缺点是由于结构上的限制，主要靠提高煤粉的输送速度来提高喷煤能力，煤粉混合浓度低，而且浓度不均匀，不易实现煤量的自动控制。
可调煤粉给料器由北京钢铁设计研究总院设计，获国家专利(专利号91108844.X)，已在宝钢、首钢、攀钢、酒钢等厂使用，这种混合器壳体底部设有立室，其给料口的套管采用两端固定结构，与中心杆有良好的同心度，给料器的驱动装置采用一个用步进电机带动的数控缸，以控制煤粉给料器开口关小或开大，使给料器的产量随之减少或增加。其缺点是1、结构复杂，造价较高，有机械传动部分，加大了设备维护力度，设备故障率较高。
2、不易实现高浓相喷煤，喷吹浓度仅为20～30kg/kg气。
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的缺点和不足提供一种结构简单、造价低廉在常用气源压力(0.6MPa)下能方便、准确调节气量和喷吹量的混合器，以实现高浓相喷煤。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型是由导流咀(1)气体调节孔板(2)和引流管(3)三部分组成。导流咀(1)的下部设有喷吹气体通道(4)，喷吹气体通道(4)上方设一孔(5)，用以清理堵塞的煤粉。喷吹气体通道(4)出口部位设园形槽(7)，气体调节孔板(2)置于导流咀(1)和引流管(3)之间用螺栓连接。气体调节孔板(2)上设有若干孔(6)，孔板入口端面孔径大于出口端面口径，入口端面孔与煤粉导流咀上的喷吹气体通道园形槽(7)相通。出口槽面孔与气体引流管(3)相通。气体调节孔板上的数个小孔(6)由螺钉(8)的拧入与拧出，调节气体流量的大小。煤粉进入煤粉导流咀，喷吹用压缩空气，经过气体通道，从气体调节孔板的若干个小孔喷出，因喷射气流在引流管的射流区产生较大负压，将煤粉颗粒引射输送入高炉。通过气体调节孔板上的小孔的螺钉(8)的拧入与拧出调节通气量，实现了浓相喷煤。
本实用新型的优点是结构简单，成本低，能方便准确调节气量和煤粉喷吹量，实现浓相喷煤。提高喷煤浓度可达50～100kg煤/公斤气，喷煤可达15～18吨/小时。
图1为可调浓相喷煤混合器，图中(1)煤粉导流咀(2)气体调节孔板，(3)引流管，(4)气体通道，(5)清堵孔，(6)气体调节孔板上的小孔，(7)园形槽，(8)调节螺钉。
实施例如下一种可调浓相喷煤混合器，其煤粉导流咀(1)，气体调节孔板(2)与引流管(3)为螺栓联接。
煤粉导流咀下部设有清堵孔(5)和喷吹气体通道(4)。在端面有与气体通道相通的园形槽(7)。
气体调节孔板(2)置于煤粉导流咀(1)和引流管(3)中间，并开有数个小孔(6)，孔板入口端面孔径大于出口端的孔径，入口端面孔与煤粉导流咀上喷吹气体通道园形槽(7)相通，出口端面孔与气体引流管相通。
在气体调节孔板上的六个小孔(6)的径向有螺丝孔，并配有6个螺钉(8)，煤粉进入煤粉导流咀(1)，喷吹用压缩空气，经过气体通道(4)，从气体调节孔板(2)的6个小孔喷出，喷射气流在引流管(3)的射流区产生较大负压，将煤粉颗粒引射输送入高炉。拧开气体调节孔板上小孔的螺钉(8)，小孔通过足够量的气流，实现浓相喷煤。
权利要求1.一种可调浓相喷煤混合器，其特征在于其是由煤粉导流咀1、气体调节孔板2和引流管3组成，并为螺栓联接。
2.一种如权利要求1所述的可调浓相喷煤混合器，其特征在于煤粉导流咀1下部设有孔5和通道4。
3.一种如权利要求1、2所述的可调浓相喷煤混合器，其特征在于气体调节孔板2置于煤粉导流咀1和引流管3中间，并开有数个小孔6，孔板入口端面孔径大于出口端面的孔径，入口端面孔与煤粉导流咀上喷吹气体通道园形槽7相通，出口端面孔与气体引流管相通。
4.一种如权利要求3所述的可调浓相喷煤混合器，其特征在于，气体调节孔板上设有数个小孔6和螺钉8。
专利摘要本实用新型属于炼铁领域,具体涉及一种用于调节高炉喷煤流量的可调浓相喷煤混合器是由煤粉导流嘴和气体调节孔板,引流管组成,煤粉导流嘴和气体调节孔板和引流管紧固连接气体调节孔板夹置于煤粉导流嘴与引流管中间,左、右端面均设有孔,煤粉导流嘴下部设有清堵孔和喷吹气体通道。可方便准确地通过调节螺钉开度控制气体喷吹量,明显改善高炉喷煤技术经济指标,实现高浓相喷煤。本实用新型适宜各类大、中、小型高炉使用。可提高喷煤量达15—18吨/小时,喷煤浓度50—100kg煤/公斤气。
文档编号C21B7/00GK2375640SQ98208968
公开日2000年4月26日 申请日期1998年4月9日 优先权日1998年4月9日
发明者吉永业, 程友三 申请人:太原钢铁(集团)有限公司