专利名称：高炉热风阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉热风管道应用的热风阀门。
高炉热风管道所应用的热风阀门，多采用钢板焊接件制成，在高温环境下长期工作，受高温氧化及热疲劳影响，钢板焊接件容易开裂，使阀门报废，采用循环水冷却也无济于事。中国专利96208289.9公布的一种采用陶瓷等耐热材料并改变其结构的热风阀门，虽可提高热风阀门的寿命，又能节约部分水资源，但由于是水冷却方式，无法避免水垢的形成，长期工作水垢堵塞严重，仍会使钢管开裂，导致阀门报废。此外，陶瓷热震性差，阀板制成圆盘形，热处理时容易出现径向裂纹，这些都影响热风阀门使用寿命的提高。
本实用新型的目的在于克服上述热风阀门存在的弊端，从改善阀门结构着手，消除影响阀门寿命的因素，提高阀门工作质量，而提供一种新型高炉热风阀门。
本高炉热风阀门，包括阀体、阀板和端盖等部件，阀体内浇注内衬，内衬通道两侧设置阀板滑道，阀体一侧热风炉管道口处内衬内镶密封套。阀板两端设导杆，分别从阀体端盖和阀体另一端引出，连接传动机构。
本装置可采用手动、电动、液动等传动方式，不同的传动方式有不同的导杆连接方式，一台阀门两根导杆，传动不同的导杆，可以使阀板沿滑道往复移动，以开启或者关闭阀门热风管道。
本阀门可根据场地和风温情况，采用立式、卧式等不同安装形式，随着安装形式的不同，阀门排污阀的设置位置也应随着变化。
本高炉热风阀门完全摒弃了现有热风阀门水冷却方式，彻底改变阀门结构，按照不同零件具体受热情况，采用相应耐热材料和工艺制造，从而使阀门降低了生产成本，提高了零部件耐用程度，大大延缓了阀门使用寿命，经济社会效益明显提高。
附图的图面说明如下
图1为高炉热风阀门主视图；图2为高炉热风阀门俯视图；图3为高炉热风阀门B-B剖面图。
以下结合附图介绍本实用新型实施例。
本实用新型采用阀体(1)、阀板(5)和端盖(8)等部件，阀体(1)整体采用铸钢件或钢板焊接件，其内部周围浇注轻质隔热材料制成的整体内衬(2)，内衬(2)所留通道两侧镶嵌高铝质耐热材料滑道(3)，为阀板(5)移动滑道，阀体(1)二管道口处热风炉管道一侧内衬(2)内镶高铝质材料密封套(4)，阀体(1)末端可设排污阀(11)。方形阀板(5)两端各设一耐热铸铁圆导杆(6、7)，分别从阀体端盖(8)和阀体(1)另一端所设的密封压盖(9、10)引出，连接传动机构。阀门端盖(8)置于阀体(1)一端，是方便安装阀板(5)而设置，采用钢板件或铸造件，内浇注轻质隔热材料衬里。
权利要求1．一种高炉热风管道应用的热风阀门，包括阀体、阀板和端盖，其特征在于，阀体内浇注内衬，内衬通道两侧设置阀板滑道，阀体一侧热风炉管道口处内衬内镶密封套，阀板两端设导杆，分别从阀体端盖和阀体另一端引出，连接传动机构。
2．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀体为铸钢件或钢板焊接件。
3．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀体内衬采用轻质隔热材料浇注而成。
4．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀体内衬镶嵌高铝质耐热材料滑道。
5．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀体热风炉管道口侧内衬内镶高铝质耐热材料密封套。
6．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀板为方形，系采用高铝质耐热材料制成。
7．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，阀板导杆为圆杆，采用耐热铸铁件。
8．根据权利要求1所述的高炉热风阀门，其特征在于，端盖为钢板件或铸造件，内部浇注轻质隔热材料衬里。
专利摘要一种高炉热风阀门,包括阀体、阀板和端盖,阀体内浇注内衬,内衬通道两侧设置阀板滑道,阀体一侧热风炉管道口处内衬内镶密封套,方形阀板两端各设导杆,分别从阀体端盖和阀体另一端引出,连接传动机构。本阀门视场地情况可采用立式、卧式等不同安装形式。本阀门完全摒弃了现有热风阀门水冷却方式,彻底改变结构,按照不同零件具体受热情况,采用相应耐热材料和工艺制造,从而降低了生产成本,提高了部件耐用度,大大延缓了阀门寿命。
文档编号C21B9/00GK2331676SQ9823572
公开日1999年8月4日 申请日期1998年5月6日 优先权日1998年5月6日
发明者张德光 申请人:张德光