专利名称：直线铸型搬运系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及铸型搬运系统，尤其是涉及砂型搬运系统。
模制而成的金属铸件通常在铸造厂中通过一种双面模板造型技术制成，该技术采用由已混制好的砂和附加物组成的湿砂型，并且所述砂和附加物围绕安装在一块双面模板相对侧面的上、下模样被加压成形。因此砂型形成上、下匹配的部分，即上面的上型和下面的下型。上型在一个分离的上砂箱中形成，上砂箱充填混制好的砂然后在双面模板上压实。然后取走双面模板，在上型中留下铸件上部所需形状的凹坑。与此同时，下型在一个分离的下砂箱中形成。通常双面模板呈一个平板构件形，在其一侧具有上型用的模样，在另一侧具有下型用的模样。在上、下型已经制成之后，将它们放置在一起以便形成一个具有所需形状内部型腔的整个砂型。接着通过一个由上型提供的入口或者说“直浇口”将熔融金属充填到型腔中制成所需的铸件。这种系统由亨特(Hunter)的美国专利No.5,022,212披露。
正如许多对量敏感的生产过程一样，为了保持竞争力，制造业需要制造过程自动化。从事于使用湿砂型来铸造金属物的铸造业也不是不受这一事实的影响。在当今市场中通常是生产砂型的机械被连接到用熔融金属充填砂型的机械，后者进而被连接到一台用于把熔融金属冷却成固体铸件的机械，后者进而又被连接到用于除去砂型并暴露出铸件以便收获的机械。这样一个系统在亨特的美国专利No.4,589,467中被披露。
在上述｀467专利中，砂型被制造并沿着一台直线输送机被传送一个圆形、转动、或者说是“转盘”的输送机上。熔融金属在转盘的一个位置处被引入砂型，并且然后熔融金属被允许随着转盘的旋转在砂型中冷却。转盘装备着一个外直径轨道和一个提供金属附加冷却的内直径轨道，从而增加该机器的产量。
在这种转盘系统已经享有并继续享有可观的商业成就的同时，它也不是没有缺点的。尤其是，如果制造者希望增加转盘式造型机的产量，就必需采用一个不同直径的转盘，从而增加可观的附加费用。另外，每次需要一个新转盘时，会遇到很长的停机时期，此时机器不生产铸件，却需要投入相当大的劳动力。
同样，如果通过机器处置的金属的冷却时间是变化的，冷却周期的长度因此会受到影响。对于一个转盘式运输机而言，冷却周期时间能或者通过减慢转盘转速或者通过加上一个较大直径的转盘的方法来增加。相反，如果要缩短冷却时间，可增大转盘转动速度，或者加上一个具有较小直径的转盘。然而，两种选择均不符合需要。如果转盘变慢，该机器的产量成比例地减少，而如果加上一个新转盘，则会由于增加停工时间和添加高架设备而招致增加费用。
共同未决的美国专利申请08/783,647因而披露一种直线砂型搬运系统，其中提供分离的双层浇注和冷却输送机。砂型被传送到浇注输送机并移位到熔融金属注入砂型的一个区段。然后，已充填金属的砂型被传送到该浇注输送机下层，然后再在被传送到一台分离并且横向靠近浇注输送机的冷却输送机之前回到该浇注输送机上层。在上述母体申请中披露的实施例提供一种冷却输送机，它有三行宽并包括许多适于接纳放置在该输送机上的直至三个砂型的托板。部分冷却的砂型从浇注输送机被传送到冷却输送机，并进入放置在该处的多个托板之一。每块托板适于接纳直至三个砂型。一旦一块托板被填满，它就向前移位，直至达到冷却输送机上层的一端，此时提升机把托板降低到下层，然后再在被推入一个倾斜滑槽以及一台落砂震动输送机之前回到该冷却输送机的上层。
然而，取决于被浇注的特殊金属，对于被浇注金属适当冷却而言需要不同的停留时间。在一些确定的实例中，提供四个用于金属冷却的完整行可能是不必要的。此外，由于这个实施例采用完全分离的浇注和冷却输送机，需要两套输送机、提升机、控制器之类，这必然导致费用、维护和复杂程度加大。
因此，本发明最佳实施例的一个目的是提供一种直线铸型搬运系统，其中使用一个单行的上、下输送机，浇注和冷却就发生在此输送机上。
本发明最佳实施例的另一个目的是提供一种直线砂型搬运系统，它具有一种能适应被浇注金属特殊停留时间要求的能力。
本发明的又一个目的是提供一种简化的砂型搬运系统，它只要求较少的设备，并且因而减少用于最初起动和维护停工时间的费用。
本发明的一项任务是提供一种直线砂型搬运系统，它具有改进的容量能力或者说生产能力。
本发明的另一项任务是提供一种冷却更加均匀的直线砂型搬运系统，从而提供物理性能更可靠并且可以预测的铸件。
本发明最佳实施例的一个特征是提供一种用于砂型的铸造机械中的直线砂型搬运系统，它具有一台用来生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇入砂型以便形成铸件的机构，一台用来冷却熔融金属的机构，以及一台用来从已冷却铸件上除去砂的机构。在一个实施例中所述铸型搬运系统包括一个具有一个上轨道和一个下轨道并且其宽度足以容纳一行砂型的双层铸型搬运输送机，以及许多在该运输机上的浇注托板，每块浇注托板做成一定尺寸以便容纳一个砂型。浇注托板和砂型在上轨道上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机，以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。
本发明另一个最佳实施例的另一个特征是提供一种类似于上文所述的铸型搬运系统，不同之处只是，双层铸型搬运输送机包括第一和第二行并且进一步包括在输送机上的许多适于接纳第一和第二砂型的浇注和冷却托板。砂型在传送通过第一行期间被浇注，然后在被循环通过该输送机上、下层之后被推动横过托板到达用来增加冷却时间的第二行。
本发明又一个最佳实施例的又一个特征是提供一种类似于上文所述的铸型搬运系统，不同之处只是，双层铸型搬运输送机包括第一、第二和第三行，而且浇注和冷却托板适于接纳第一、第二和第三砂型。熔融金属在传递通过第一行期间被浇注，然后在通过该输送机的每个循环之后该砂型被推动横过该托板到达第二行，而且然后被推动横过该托板到达第三行以便增加冷却时间。
本发明还有一个特征是提供一个单独的液压缸，它为从行到行地运动多个砂型横过托板用的多个推出臂提供动力。
下面结合附图进行详细描述，使本发明的上述和其他目的、任务和特征变得更加明确。
图1是本发明第一最佳实施例的透视图。
图2是砂型从摆动式输送机传送到第一行铸型搬运输送机的示意图。
图3是该铸型搬运输送机的侧视图。
图4是一张示意图，它描述压铁和套箱组在被摘除后的运动被放回到铸型搬运输送机上，被转位到压铁和套箱安装站以及被抬起以便安装到新砂型上。
图5是显示一个冷却后砂型从铸型搬运输送机移动到落砂输送机的示意俯视图。
图6是一台具有两行宽铸型搬运输送机的本发明第二最佳实施例的示意俯视图。
图7是一台具有三行宽铸型搬运输送机的本发明第三最佳实施例的示意俯视图。
在本发明容许各种变形和替代结构的同时，它的一些举例说明的实施例已被显示在附图中并将在下文中进行详细描述。然而应该理解，本发明不受所介绍的特殊形式限制，相反，本发明覆盖所有落入由所附权利要求确定的本发明精神和范围的变形，替代结构和等价物。
现在参见图1，本发明通常被描述为砂型搬运系统20，它由砂型形成段22、压铁和套箱安装段24、浇注段26、铸型搬运输送机28、压铁和套箱摘除段30以及卸料段34组成。正如由图1中的方向箭头所示，砂型36从头到尾的运动确定一个直线流动通道，其重要性将在下文中进一步详细讨论。重要的是，要从图1注意到，本发明第一实施例在此被描述，而其它几个实施例借此被披露。然而，在被披露的几个实施例涉及与共同未决的美国申请08/783,647有关的同时，此处披露的实施例不包括多台分离的浇注和冷却输送机，而是具有一台单独的变化宽度的输送机，宽度可变的托板穿过该输送机传送，并在该输送机上发生浇注和冷却操作。
虽然本发明针对铸型搬运系统，为了功能的完整和清楚起见，图1描述的机器还显示一个产生砂型36的砂型形成段22。应该理解，砂型成形段22具有一个传统的双面模板成形装置，砂38在该装置中被压缩到一个在双面模板周围的砂箱之中。砂型典型地由两部分(未示出)即一个上面的上型和一个下面的下型构成。一个上型和一个下型结合，形成一个由压实的砂组成并具有铸件所需形状内腔的整体砂型36。一般地熟悉本技术的人们会理解，能把型芯插入该内腔从而在最终铸件中形成内部孔洞。这种型芯也由典型地压实的砂形成。这样一种过程在上文提及的亨特(Hunter)的美国专利No.5,022,512中曾有介绍，其披露特意收编于此作为参考。
如图1所示，砂型36按照箭头40所指方向离开砂型形成段22。砂型36在底板42上离开该段22，并提供熔融金属46进入用的入口或者说直浇口44。摆动式输送机48被提供来将砂型36从砂型形成段22传送到压铁和套箱安装段24。底板返回输送机50被提供来在型36从底板42推到位于压铁和套箱安装段24处的浇注托板37上之后，沿着箭头52所指方向将底板42送回到砂型形成段22。在这个最佳实施例中浇注托板37是用铸铁制造的。
详细地参见本发明第一实施例可以看出，在到达摆式输送机48的情况下，砂型36从摆式输送机48移动到宽度足以接纳单行砂型36的铸型搬运输送机28。更确切地说，输送机28具有一个宽度，该宽度足以接纳适于保持一个单砂型36的浇注托板37。在被传送到输送机28和托板37的情况下，砂型36就处于压铁和套箱安装段24之中。这一运动是沿着由箭头54标明的方向进行的。压铁和套箱安装段24沿着输送机28的上轨道86(见图3)定位。如图2所示，这个运动是通过使用可在位置58和虚线位置60之间转位的推臂56来完成的。推臂56由具有简单传统结构的气动或液压臂62驱动。推臂56包括一块接合砂型36而且大致呈矩形的铰链板。
砂型36从底板42移动到位于压铁和套箱安装段24的浇注托板37。从图3中看得最为清楚，浇注托板37装有为砂型提供运动力的小脚轮70，以及一些与套箱74对准的隆起壁角，对此将对其作进一步详细介绍。在被放置在浇注托板37上之后，围绕砂型36中部装上套箱74，而压铁76被放置在砂型36的顶部，如图4所示。在该最佳实施例中，压铁76包括用于压铁76与套箱74对准的导销77。为了方便这一安装，砂型36的侧面是倾斜的。
套箱74和压铁76的安装在图3中描述得最为清楚，在那里套箱74和压铁76在被放置到砂型36上时的动作用箭头78表示出。夹具臂80被提供来通过摩擦、磁性或其它方法抓起或释放套箱74和压铁76。夹具臂80适于沿着主轴82和辅助杆83上下运动。在该最佳实施例中，夹具臂80装备着与套箱74提供的突出部75接合的多个钩。
装有套箱74和压铁76的砂型36从压铁和套箱安装段24按照箭头71方向沿着输送机28的上轨道86行进到浇注段26。如同在图1中描述的那样，正是在浇注段26上，熔融金属46通过直浇口44被引入砂型36。在图1所示的实施例中，熔融金属46用手工从供应物84引入砂型36，不过用于这一动作的自动化机械无疑是可能的。在这个最佳实施例中，容器84被安装在一个高架轨道(未示出)上，该轨道允许容器84从熔融金属源手工传送到浇注段26。应该理解，尽管浇注段26被显示在一个专门的位置，浇注段26可以移到沿着铸型搬运输送机28的许多位置。
现在参见图3，输送机28被详细地显示出来。正是输送机28把砂型36和托板37从压铁和套箱安装段24输送到浇注段26，而且最终输送到呈连续环线状的压铁和套箱摘除段30。输送机28由上轨道86和下轨道88组成，在此，在上轨道86和下轨道88之间的传递提升机90完成，而在下轨道88和上轨道86之间的传递由提升机92完成。重要的是要注意，输送机28不是传统观念中的“输送机”，它不包括任何内部推进机构，而宁可说是由多根轨道组成，具有小脚轮70的多块浇注底板37分别装在提升机90和92上的液压推杆98和104沿着这些轨道推进。
如图2所示，每块浇注托板37与位于纵向两面的其他浇注托板37接合。提升机90和92不仅提供在上轨道86和下轨道88之间的运动，反之亦然，而且还利用顶杆98和104提供沿着上轨道86和下轨道88的运动力。如图2所示，在提升机90将砂型36从上轨道86运动到邻接下轨道88的位置(用虚线表示)之后，推杆98将砂型36从平台100推到下轨道88。这一运动的力引导砂型36进入下轨道88，而且借助于与下轨道88上的其他砂型36接合，推动其他砂型36，并最终把一个砂型36推到第二提升机92的平台102上。然后提升机92举起砂型36到达邻接上轨道位置，并利用顶杆104把砂型36推到上轨道86上。因此，可以看出，输送机28是由多个独立的位置组成，砂型36顺序地从一个位置引导到下一个位置。图3所示提升机92表示得最为清楚，本发明的提升机适于向后倾斜，以便允许在每次举升期间具有足够的空隙。上枢轴101和下枢轴103配合以便倾斜平台102，致使平台102的前凸缘105升高到一个足以通过上轨道86和下轨道88的高度。该安排基本上消除了这种可能性浇注托板37尚未升高到一个足够高度就接合每个轨道端部因而阻碍托板的底板运动到上下轨道。
应该理解，当熔融金属46在浇注段26被引入砂型36时，熔融金属46立即开始冷却。当砂型36通过输送机28时，熔融金属46继续冷却到半凝固状态。因此，取决于被浇注的特殊金属，在到达压铁和套箱摘除段30情况下，能象图3中描述的那样摘除压铁76和套箱74，而不会导致熔融金属46损伤砂型36的完整性。然后把被摘除的套箱74和压铁76放回到浇注托板37上并沿着图4箭头106描述的方向转位到压铁和套箱安装段24。如同上文间接提到的那样，浇注托板的隆起壁角被用来使套箱74对准浇注托板37的顶部。从图4中看得最为清楚，在压铁和套箱安置段24，夹具臂80重新夹住套箱74和压铁76，并将它们按照箭头108方向沿着轴82向上举起。在套箱74和压铁76已在压铁和套箱安装段24处被举起到图4所示位置之后，如同上文所讨论以及在图2中描述的那样，一个新制成的砂型36被推出臂56推到浇注托板37上。
如图3所示，在压铁和套箱摘除段30，夹具臂80沿着箭头79方向向下运动以便夹住压铁和套箱，然后再向上举起所述压铁和套箱使之离开砂型36。正是在工作顺序的这一点处，本发明的不同实施例被区分开。如同上文所述，取决于所浇注的特殊金属，在该金属实际上凝固到允许从铸件上除去砂之前，需要不同的冷却或者说停留时间。对于一定的金属和铸型形状而言，如同图1所示的单行宽输送机28能借助于铸件通过输送机28的上下轨道的时间足以使铸件完全硬化。然而对于其他金属和形状而言，添加冷却时间会是需要的，于是提供本发明的第二、第三实施例以及在母体申请中所示实施例，以便满足附加的冷却时间需要。与母体申请披露的实施例使用完全分离的多条浇注和冷却线以及关联装备相反，本发明在使用和保持一条单独线并且因此是一组包括多个提升机的装备的同时，提供用来调节冷却时间的机械。
在转到第二和第三实施例之前，在图5中可以看出，在本发明第一实施例中不提供用于冷却的附加行，而且在到达压铁和套箱摘除段30的情况下，金属已足够地冷却以便允许砂被除去。为了达此目的，从图1和5可以看出，提供一个倾斜滑槽142以便把砂型引导到落砂输送机144。
从图5看得最清楚，为了从运输机28上清除砂型36，提供一个第二液压驱动推出臂140。推出臂140适于用沿着一根图1所示的梁146的液压推杆148进行液压运动。在到达倾斜滑槽142的情况下砂型如同箭头149描述的那样在重力作用下落入落砂输送机144，这一下落运动的力引起砂型36接触落砂输送机144，这进而造成残留物138离开铸件136落下。落砂运输机144被提供以便有助于分离出再循环的砂残留物138和排出所得的铸件136。
如上文所述，取决于被浇注的特殊金属，可能需要附加的冷却时间。为此分别提供在图6和7中看得最为清楚的本发明的第二和第三实施例。这两个实施例的工作情况与第一实施例基本相同，但是如同在附图中所见，第二实施例提供一台较宽的铸型搬运输送机28，而第三实施例提供一台甚至更宽的铸型搬运输送机28。与此相关，第二实施例采用一个宽度足以容纳两个型36的浇注和冷却托板37′，而第三实施例则使用一个宽度足以容纳三个型36的浇注和冷却托板37″。
现在将注意力移到图6，特别是参见第二实施例，在此处浇注和冷却托板37′和输送机28包括第一行100和第二行102。砂型36从摆动输送机48到铸型搬运输送机28的传送，还有压铁和套箱的安装都是相同的。砂型36沿着输送机28传送到浇注段26，再以与第一实施例相同的方式分别利用提升机90和92从上轨道86运动到下轨道88和从下轨道88运动到上轨道86。
然而，在套箱74和压铁76从砂型36上摘去的情况下，第二实施例与第一实施例不再相同，砂型36不是被推到倾斜滑槽142中，而是通过推出臂140′移位到第二行102以便提供附加冷却时间。换句话说，不是从半冷却铸件上除去砂残留物138，而是通过使用第二行102提供在输送机28上的一个第二循环。为了有助于推进动作，在这个最佳实施例中托板37′镶有石墨，但具有减少了的摩擦系数的任何表面均可使用。当推出臂140′将一个砂型36推到第二行102时，安装在同一个液压推杆148′上的一个第二推出臂141同步地将另一个砂型36从第二行102推到落砂输送机144上。这个独特的双头结构使所需的液压推杆数量最少，在此同时还能防止一个砂型36被推动到直接紧靠一个相邻砂型处。
同样，如果所浇注的特殊的金属或形状需要一个更长的冷却时间，就能采用图7所示的第三实施例，在其中一个第三行104被添加到浇注和冷却托板37″上。在沿着砂型搬运输送机28的行102完成第二循环的情况下，能用一个第三推出臂143把砂型36转位到第三行104上。然后，在通过行104完成第三循环的情况下，能用推出臂141′把砂型36推到倾斜滑槽142上并掉到落砂运输机144上。使用一个单独的液压推杆148″驱动全部三个推出臂。应该注意，无论在第二和第三实施例中，在输送机28宽度变化的同时，在输送机28的每端只使用一台单独的提升机。多台分离的浇注和冷却输送机不再如同在母体申请中所示那样被提供。因而获得实质上的成本节省。
在工作中，本发明提供一个砂型搬运系统，其中，单独砂型36的行进基本上呈直线形，因此与转盘式系统相比，更容易为生产量调节和冷却循环的更大变化作好准备，在所述转盘式系统中可能产量受转盘直径限制，只能采用以不同直径的另一个装置更替转盘的方法来调节。相反，本发明只要简单地调节砂型搬运输送机28和托板37的宽度就能更方便地调节产量。
本发明的另一个显著优点是简化压铁76和套箱74的搬运，以及整个系统运转实际所需的压铁和套箱量十分有限。在图1中显示得最为清楚，在砂型被转位到另一行或者抛下以便收获之前压铁76和套箱74从砂型36上被摘除。因此压铁和套箱只是用在输送机28的一个单独行处，从而限制了用于整个系统的压铁和套箱数量。这必然减少砂型搬运系统20的成本。
此外，由于本发明用控制器64数控，能通过操作者输入指令组66进行动态变型，金属在每个砂型36中的停留或者说冷却时间也是可以调节的。砂型36从砂型形成段22的生成速度以及砂型搬运输送机28的速度也是可调的。由于这些功能中的每一项还有推出臂的运动都是在中心进行控制，整个系统20的参数能统一地增加和减少。
从上文所述可以理解，本发明为此项技术带来一个新的经过改进的砂型搬运系统，砂型容量可以变换，而且砂型冷却时间更是可调的。当需要增加冷却时间时，可采用一个较大宽度的砂型搬运系统。同样，减少冷却时间符合需要时，可采用一个较窄的砂铸搬运输送机。通过控制输送机的宽度，可更精确地获得铸件的冷却，因此整个系统的生产更加可靠。此外，本发明不是采用带有分离提升机和辅助装置的分离的多台浇注和冷却输送机，而是简单地与单组输送机和辅助装置一起使用一个单独输送机。还使用一个带有多个推出臂或者说头的单独液压推杆以便进一步简化该系统，并使成本降至最少，在此同时冷却停留时间仍能加以调节。
权利要求
1.一种砂型铸造机械用的直线铸型搬运系统，所述砂型铸造机械具有一台用于生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇注到砂型中以便形成铸件的机构，以及一种用来从已冷却铸件清除砂的机构，所述铸型搬运系统包括一台双层直线运输机，其宽度足以容纳一个单行砂型并具有一个上轨道和一个下轨道；以及许多在该运输机上的浇注托板，每块浇注托板做成一定尺寸以便容纳一个单独砂型，浇注托板和砂型在上轨道上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机，以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。
2.根据权利要求1的直线铸型搬运系统，其特征为，第一和第二提升机包括适于传递运动以便使将砂型步进地沿着输送机上下轨道移动的液压推杆。
3.根据权利要求1的直线铸型搬运系统，其特征为，用来从已冷却铸件清除砂的机构包括一个第一液压驱动推出臂、一个倾斜滑槽以及一台震动输送机，所述推出臂适于将已冷却砂型从上轨道推出而经倾斜滑槽落到震动输送机上。
4.根据权利要求3的直线铸型搬运系统，其特征为，还进一步包括一个第二液压驱动推出臂，它适于将砂型从用来生产砂型的机构运送到输送机上轨道提供的浇注托板上。
5.一种砂型铸造机械用的直线铸型搬运系统，所述砂型铸造机械具有一台用于生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇注到砂型中以便形成铸件的机构，以及一种用来从已冷却铸件清除砂的机构，所述铸型搬运系统包括一台双层直线运输机，其宽度足以容纳第一和第二行砂型并具有一个上轨道和一个下轨道；以及许多在该运输机上的浇注和冷却托板，每块浇注和冷却托板做成一定尺寸以便容纳第一和第二铸型，浇注托板和砂型在上轨道第一行上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机，以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。
6.根据权利要求5的直线铸型搬运系统，其特征为，第一和第二提升机包括适于传递运动以便使砂型和托板步进地沿着输送机上下轨道移动的液压推杆。
7.根据权利要求5的直线铸型搬运系统，其特征为，用来从已冷却铸件清除砂的机构包括一个第一液压驱动推出臂、一个倾斜滑槽以及一台震动输送机，所述推出臂适于将已冷却砂型从上轨道第二行推出经倾斜滑槽落到震动输送机上。
8.根据权利要求7的直线铸型搬运系统，其特征在于还进一步包括一个第二液压驱动推出臂，它适于将已冷却铸型从第一行推至第二行，而且第一和第二推出臂由一个单独液压缸驱动。
9.根据权利要求7的直线铸型搬运系统，其特征在于还进一步包括一个第三液压驱动推出臂，它适于将砂型从生产砂型的机构运动到运输机上轨道第一行。
10.根据权利要求7的直线铸型搬运系统，其特征为，浇注和冷却托板被覆盖有石墨，以便于滑动。
11.一种砂型铸造机械用的直线铸型搬运系统，所述砂型铸造机械具有一台用于生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇注到砂型中以便形成铸件的机构，以及一种用来从已冷却铸件清除砂的机构，所述铸型搬运系统包括一台双层直线运输机，其宽度足以容纳第一、第二和第三行砂型并具有一个上轨道和一个下轨道；以及许多在该运输机上的浇注和冷却托板，每块浇注托板做成一定尺寸以便容纳第一、第二和第三砂型，浇注托板和砂型在上轨道第一行上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机，以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。
12.根据权利要求11的直线铸型搬运系统，其特征为，第一和第二提升机包括适于传递运动以便使砂型和托板步进地沿着输送机上下轨道移动的液压推杆。
13.根据权利要求11的直线铸型搬运系统，其特征为，用来从已冷却铸件清除砂的机构包括一个第一液压驱动推出臂、一个倾斜滑槽以及一台震动输送机，所述推出臂适于将已冷却砂型从上轨道第三行推出经倾斜滑槽落到震动输送机上。
14.根据权利要求13的直线铸型搬运系统，其特征在于还进一步包括第二和第三液压驱动推出臂，所述第二推出臂适于将在托板上的砂型从第二行滑动到第三行，而所述第三推出臂适于将在托板上的砂型从第一行滑动到第二行，所述第一、第二和第三推出臂由一个单独的液压缸驱动。
15.根据权利要求14的直线铸型搬运系统，进一步包括一个第四液压驱动推出臂，它适于将砂型从用来生产砂型的机构运动到输送机上轨道第一行。
16.根据权利要求15的直线铸型搬运系统，其特征为，浇注和冷却托板被覆盖以石墨而便于滑动。
全文摘要
本发明提供一种具有上、下层的铸型搬运输送机,在其上进行砂型的浇注和冷却。该输送机的上层接纳砂型并将空砂型传送到一个浇注段,在该处将熔融金属注入型中以便形成铸件。在铸件已被浇注之后,该型被传送到用来冷却的该浇注输送机下层,而且然后又回到上层。然后砂型或者被推到托板的另一行,或者被推落到一个倾斜滑道上并掉入一台用来除去砂的震动输送机。这样的特征允许调节给定金属冷却需用的停留时间。
文档编号B22D47/02GK1250697SQ9912100
公开日2000年4月19日 申请日期1999年10月8日 优先权日1998年10月8日
发明者W·A·亨特, W·G·亨特 申请人:亨特自动机器有限公司