专利名称：高炉用烧结矿的制造方法
技术领域：
本发明涉及高炉用烧结矿的制造方法，特别是提供一种在高炉用烧结矿的制造过程中用垃圾生成物作为燃料的一部分，降低制造成本，同时减小对环境的有害影响的垃圾处理方法。
高炉用烧结矿是高炉装入原料之一，是在粉状铁矿石中混入焦粉等碳质材料并添加石灰成分，再用烧结机烧成的。过去，为减低烧结矿的制造成本而对碳质材料进行了削减，但近年来这种方法已接近于极限。因此，正在谋求能代替焦粉的廉价碳质材料。
另一方面，近年来，垃圾的处理成了社会关注的问题。也就是说，由于在垃圾焚烧处理设施的建设中所面临的占地问题，所以进行了仅将可燃垃圾加以分选、干燥、成形，并积极地将垃圾作为燃料利用的环保型的垃圾固体燃料化技术的开发。垃圾固体燃料(RDFRefuseDerived Fuel或WDFWaste Derived Fuel)是将由城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物以及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)中分选出的可燃物进行破碎或粉碎、干燥、成形所制造的固体燃料。垃圾固体燃料一般具有4200～4500kcal/kg的发热值。过去，垃圾固体燃料是通过在加煤式焚烧炉或流化床式焚烧炉中燃烧，用废热锅炉进行热回收而得到有效利用。然而，近年来随着对二噁英的限制越来越严，排烟气处理以及所产生的燃烧灰的处理成了困扰人们的难题。
历来，垃圾固体燃料作为高炉用烧结矿碳材的煤焦的代替材料而受到注目。但是，由于是将垃圾固体燃料以其原来的形态代替焦粉使用，因此由于其燃烧特性而使烧结原料的烧结性降低。另外，由于垃圾中以有机物形式含有的重质挥发成分，使烧结层的透气性受到阻碍。而高炉对付煤烟等环境污染的排烟设备更为完备。另一方面，在高炉中，非燃烧物和燃烧残留物通常比铁的比重小，因此进入渣内。因而，在对于垃圾处理中的燃烧灰处理方面是有利的。
本发明的目的是，解决这些问题，提供一种不产生二噁英类并且不存在燃烧灰处理问题的、可以有效利用垃圾固体燃料的高炉用烧结矿的制造方法。
即，本发明是将垃圾固体燃料的炭化物作为在高炉用烧结矿制造方法中大量使用的焦粉的替代物而有效地加以利用。
按照本发明，能够在不产生燃烧灰处理问题的情况下有效地利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物以及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)。
而且，按照本发明，仅在炼铁厂的烧结车间内设置贮藏垃圾固体燃料的炭化物的料斗及定量排出装置，就可以使用该炭化物。总之，使用极简易的装置就可以有效利用垃圾固体燃料的炭化物。
另外，在本发明中，由于对垃圾固体燃料的炭化物进行水洗，极有效地降低了Na、K、Cl的含量，因此通过将其供给烧结原料混合装置，就可以在制造烧结矿时将更多量的垃圾固体燃料的炭化物作为焦粉的替代物使用。而且，将水洗后的淤浆状或泥浆状的垃圾固体燃料的炭化物供给烧结车间的混合器(烧结混合器)，添加到烧结配合原料中并进行混合，也可以将该炭化物中的水分作为烧结混合器中重要的水分调整用添加水的替代物加以利用。
图1是显示本发明的垃圾固体燃料炭化物制造方法的一例及该炭化物使用方法的流程图。
图2是显示本发明的垃圾固体燃料炭化物制造方法的另一例及该炭化物使用方法的流程图。
图3是显示本发明的垃圾固体燃料炭化物制造方法的又一个例子及该炭化物使用方法的流程图。
图4是显示烧结设备一例的侧视图。
图5是显示本发明烧结设备中的垃圾固体燃料炭化物供给设备一例的侧视图。
图6是显示本发明烧结设备及烧结设备中附设的垃圾固体燃料炭化物处理设备一例的侧视图。
实施本发明的最佳方式以下更详细地说明本发明。
本发明人为解决将垃圾固体燃料用于烧结矿制造中的问题，进行了深入研究，结果得到下列见解，从而完成了本发明。
(1)垃圾固体燃料炭化物的利用在有效利用垃圾时，使用作为燃料发热值大、能够抑制二噁英类生成的垃圾固体燃料的炭化物。
此外，由于使用了经过成形制成的垃圾固体燃料的炭化物，使炭化物制造的后步工序中的炭化物输送、装卸、贮藏变得容易。
(2)在制造高炉用烧结矿时作为碳材的有效利用(2-1)垃圾固体燃料炭化物中的灰分以高炉渣的形态有效利用表1示出垃圾固体燃料炭化物性状的一例。
如表1所示，垃圾固体燃料的炭化物具有约4000kcal/kg的低位发热值。但是，灰分多达38wt％，在作为燃料使用时，燃烧灰的处理成为问题，在一般的工业炉中利用有困难。
本发明人认为，在将垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造时的碳材使用时，烧结过程中残留在烧结矿中的炭化物中的灰分，最终进入高炉渣中，可以以高炉渣的形态有效利用。
(2-2)将垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造时的碳材使用得到的优良效果垃圾固体燃料在以其原来的形态作为高炉用烧结矿制造时的碳材使用时，由于其燃烧特性而使烧结原料的烧结性降低。但是，通过使用垃圾固体燃料的炭化物，则使烧结原料的烧结性提高，所得的烧结矿的强度、烧结收率提高。
而且，通过使用垃圾固体燃料的炭化物，能够防止因垃圾中以有机物形式所含的重质挥发分对烧结层透气性的阻碍，可以防止烧结矿产率的降低。
另外，也能够防止来自垃圾的未燃烧的挥发分混入由烧结机排出的烧结排烟中，对环境而言得到了优良的效果。
(3)垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl的去除如表1所示，垃圾固体燃料的炭化物含有Na、K、Cl。结果使得在将垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造时的碳材使用的场合，其使用量受到限制。这是因为烧结矿中残留的Na、K促进高炉内炉壁附着物(炉瘤)的生长，而且Na、K、Cl造成高炉内炉壁砖损伤。因此，为了使高炉用烧结矿制造时作为碳材使用垃圾固体燃料炭化物的量增加，必须除去垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl。
本发明人经过深入研究，结果发现，垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl是以水溶性的形态含有的，经过对垃圾固体燃料的炭化物进行水洗，就能够极有效地将其除去。
(4)水洗后的垃圾固体燃料炭化物向烧结原料混合装置中的添加以往人们一直认为，为了将水洗后的垃圾固体燃料炭化物作为烧结原料使用，必须消耗大量的能量进行干燥。但是，本发明人想到，将水洗后的垃圾固体燃料的炭化物供给在炼铁厂烧结车间配设的烧结原料混合装置，添加到烧结配合原料中，反而能够有效地利用水洗后的炭化物中的水分。
也就是说，在本发明中，作为炼铁厂烧结车间中配设的滚筒式搅拌机或粘土搅拌机等烧结原料混合装置(或称为混合造粒装置烧结混合器)中重要的水分调整用添加水的替代，利用了水洗后的炭化物中的水分。只要在烧结原料混合装置中减去与水洗后的淤浆状或泥浆状的垃圾固体燃料炭化物中的水分量相当的添加水量，就可以不对过去的烧结方法作任何改变的情况下进行操作。
即，本发明涉及有效地利用垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造工艺中大量使用的焦粉的替代物。
按照本发明，能够在不产生燃烧灰处理问题的情况下，有效利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品的部件的破碎物)。
而且，按照本发明，仅在炼铁厂的烧结车间内设置贮藏垃圾固体燃料炭化物的料斗及定量排出装置，就能够使用该炭化物。总之，用极简易的装置就可以有效地利用垃圾固体燃料炭化物。
另外，在本发明中，由于对垃圾固体燃料的炭化物进行水洗，极有效地减少了Na、K、Cl，所以在将其供给烧结原料混合装置时，能够使用更多量的垃圾固体燃料的炭化物作为烧结矿制造时的焦粉的替代物。此外，经过将水洗后的淤浆状或泥浆状的垃圾固体燃料的炭化物供给烧结车间的混合器(烧结混合器)，添加、混合到烧结配合原料中，还能够利用该炭化物中的水分作为烧结混合器中重要的水分调整用添加水的替代。
图1用流程图表示了本发明的垃圾固体燃料炭化物制造方法的一例及该炭化物的使用方法。
对城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物、破碎机废屑等进行回收、破袋、异物分离、磁选，除去玻璃、陶瓷器类、金属类。然后，将所得到的以可燃物作为主体的垃圾进行破碎或粉碎，再以来自后述的垃圾固体燃料炭化工序中的锅炉的蒸汽作为热源进行干燥。将干燥后的垃圾再次破碎或粉碎后，根据需要添加作为脱氯剂、除水分剂、固化剂使用的石灰、消石灰等，再将其成形制造出例如外形为棒状的垃圾固体燃料(RDF、WDF)。根据需要对所制造的垃圾固体燃料进行筛分，然后输送到炭化工序，在炭化装置中进行干馏，制成垃圾固体燃料的炭化物。
另一方面，在炭化装置中产生的干馏气体，经过用干馏气体高温燃烧装置进行1000℃以上的高温燃烧，使二噁英完全分解，然后用锅炉以蒸汽的形态热回收。所得蒸汽的一部分在上述的垃圾干燥工序中用来作为热源。
垃圾固体燃料的炭化物被输送到炼铁厂的烧结车间，用于代替烧结机中使用的焦粉的一部分。在烧结机中，焦粉和垃圾固体燃料的炭化物进行燃烧，该炭化物中的灰分(不燃组分)残留在烧结矿中。
将这样制造的烧结矿装入高炉，制造生铁及副产物渣。残留在该烧结矿中的垃圾固体燃料炭化物中的灰分，一般主成分为SiO2、Al2O3及CaO，因此转移到高炉渣中，以渣的形式被回收。
也就是说，按照本发明，能够将垃圾固体燃料炭化物中的灰分以高炉渣的形式制成炉渣水泥料、混凝土用骨料、路基材料、地基改良材料、临时建筑材料等土木建筑材料以及硅酸质肥料、土壤改良材料等而有效地加以利用。
图2用流程图表示本发明的垃圾固体燃料炭化物制造方法及该炭化物使用方法的另一例。
在图2所示的垃圾固体燃料炭化物的制造方法中，例如在干燥机和成形机的中间工序中供给粉碎的煤。煤的供给也可以在到达成形机工序之前的任何工序中添加。另外，如果破碎机能将煤粉碎成规定的粒度，则也可以在该破碎机之前的工序中添加未粉碎的煤。添加煤以后成形的垃圾固体燃料在炭化装置中炭化，但由于所添加的煤中的挥发分，使干馏气体的发热量增加，因此可以在干馏气体高温燃烧装置中实现更高温度的燃烧。结果使得能够更加容易地抑制二噁英类的生成。
在添加煤时，其配合量不受特别限制，但在垃圾的固体燃料化工序中所得到的垃圾固体燃料中的煤配合比例，优选为5wt％以上，最好是5～30wt％。
不足5wt％时，在烧结矿制造方法中观察不到上述效果，超过30wt％时，垃圾的使用量降低，使旨在实现垃圾的有效利用的本发明的目的受到损害。
另外，在本发明中，如图1所示，希望将垃圾固体燃料的炭化物粉碎后配合到烧结原料中。这是因为，在粒径大的垃圾固体燃料炭化物较多的场合，由于燃烧性的降低，有可能产生烧结矿强度的降低、烧结收率的降低。此外，垃圾固体燃料炭化物的粉碎，即可以如图1所示那样在烧结设备的前步工序进行，也可以在烧结设备中进行。
另外，在本发明中，在不对垃圾固体燃料的炭化物进行水洗的场合，相对于烧结原料中的焦粉100份重量，配合该炭化物0.5～25份重量为宜。这是因为，不足0.5份重量时，垃圾固体燃料炭化物的定量排出有困难，定量排出装置会变得复杂。超过25份重量进行配合时，由于垃圾固体燃料炭化物的燃烧性问题，有可能导致烧结矿强度的降低和烧结收率的降低。另外，还有一个原因是，烧结矿中一部分残留的Na、K、Cl可能对高炉操作及高炉炉内壁耐火材料产生影响。在对垃圾固体燃料的炭化物进行水洗的场合，垃圾固体燃料炭化物的优选配合量上限，相对于焦粉100份重量而言，可增加到100份重量。这是由于能够极有效地除去妨碍高炉操作同时构成高炉炉内壁砖损伤的一个原因的垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl。即，使得相对于不除去垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl时的最大可能使用量而言，可以使用2～3倍量的垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造时的碳材，从而可以大幅度削减烧结设备中的焦粉使用量。
另外，在本发明中，垃圾固体燃料炭化物中所含的粒径为0.5～2mm的炭化物粒子在40wt％以上为宜。这是因为，粒径不足0.5mm的炭化物粒子过多时，烧结机中的烧结层透气性会受到损害，超过2mm的炭化物粒子过多时，燃烧性降低，有可能引起烧结矿强度降低和烧结收得率降低。
而且，在本发明中，优选使用添加煤、最好是粉碎的煤作为原料的一部分而制成的固体燃料的炭化物。这是因为，通过添加煤作为垃圾固体燃料的原料的一部分，可以提高所得到的垃圾固体燃料炭化物的发热量，使得在烧结工序中作为焦炭的替代燃料使用时，提高烧结矿的烧结性，从而提高烧结矿强度和烧结收得率。
此外，在本发明中，可以如图1和2所示那样，使用将垃圾破碎或粉碎、干燥后，再成形所得到的垃圾固体燃料作为垃圾固体燃料炭化物原料的垃圾固体燃料，也可以如图3所示那样，使用将垃圾破碎或粉碎、成形后，再干燥所得到的垃圾固体燃料作为垃圾固体燃料炭化物原料的垃圾固体燃料，可以两者并用。而且在成形后进行干燥的情况下，可以在炭化工序的加热阶段进行干燥。
其次，图4中用侧示图示出了烧结设备的一例。图4中，1表示原料槽，2和4表示传送带，3表示烧结原料混合装置(烧结混合器)，5表示给矿料斗，6表示烧结机台车，7表示点火器，10表示抽风密封箱，11表示烧结排烟主烟道，12表示电除尘器，13表示主排风机，18表示添加水用的给水配管。箭头f1表示烧结原料的输送方向，箭头f2表示烧结机台车行进方向。
各种品种的矿粉、焦粉、石灰石粉、返矿等烧结原料，由原料槽1中按规定的比例排出，利用传送带2装入烧结混合器3，添加水分后均一混合。在烧结混合器3中均一混合的原料，由传送带4运到给矿料斗5，再供给到环行轨道的烧结机台车6上。供给原料后的烧结台车6在通过点火器7时，在原料层表层的焦粉上点火。点火后的原料，在由主排风机13通过抽风密封箱10、烧结排烟主烟道11、电除尘器12从原料层表面抽吸大气的过程中，进行烧结反应直至到达下层部。在本发明中，利用了垃圾固体燃料的炭化物作为上述烧结方法过程中使用的焦粉的替代物。
其次，图5用侧示图显示了本发明烧结设备中的垃圾固体燃料炭化物的供给设备。
另外，图5的供给设备示出了图4所示烧结设备中的A部。本发明的烧结设备中的其它设备可以是与图4同样的设备。
图5中，8表示贮藏垃圾固体燃料炭化物的料斗，9表示垃圾固体燃料炭化物的定量排出装置(定量排出加料器)。其他符号表示与图2同样的内容。
在图5所示的垃圾固体燃料炭化物的供给设备中，减少了过去由原料槽1排出的焦粉的量，由料斗8排出垃圾固体燃料的炭化物，但由于是与向烧结机供给的全碳成为等量而进行操作，所以能够与过去的方法同样进行烧结矿的制造。即，在炼铁厂的烧结车间中，仅设置贮藏垃圾固体燃料炭化物用的料斗8以及定量排出装置9，就能够使用该化合物。用极简易的设备就可以有效地利用垃圾固体燃料炭化物。
另外，垃圾固体燃料的炭化物含有妨碍高炉操作并构成高炉炉内壁砖损伤原因之一的Na、K、Cl。结果使得将垃圾固体燃料炭化物作为高炉用烧结矿制造时的碳材使用时，其最大可使用量被限制为每1吨烧结矿10kg。因此，优选的是对垃圾固体燃料炭化物进行水洗，将水洗后的炭化物供给烧结原料混合装置，对所得到的混合烧结原料进行烧结。
图6用侧示图表示了烧结设备及附设在烧结设备中的、包括垃圾固体燃料炭化物水洗在内的处理设备的一例。
图6中，8表示贮藏垃圾固体燃料炭化物用的料斗，9表示粉碎机，14表示溜槽，15表示水洗装置，15a表示搅拌装置，16表示泥浆泵，17表示泥浆输送管，19表示水处理设备。箭头f3表示垃圾固体燃料炭化物泥浆的移动方向。其它符号表示与图4同样的内容。
在图6所示的烧结设备及垃圾固体燃料炭化物处理设备中，由贮藏垃圾固体燃料炭化物用的料斗8定量排出的垃圾固体燃料炭化物，在粉碎机9中粉碎后，用水洗装置15搅拌水洗，由泥浆泵16将作为浓缩的泥浆状炭化物由水洗装置15的底部抽出。抽出的浓缩泥浆状炭化物，经由泥浆输送配管17供给到烧结混合器3。由添加水用的配管18将烧结配合原料水分调整用水添加到烧结混合器3中。其中，将由配管18添加的水减少与浓缩泥浆状炭化物中的水分量相当的量，以及减少过去由原料槽1排出的焦粉的量，按照供给烧结机的全碳呈等量进行操作，籍此就可以在不对过去的烧结方法作任何改变的情况下进行操作。另外，由水洗装置15出来的溢流水在水处理设备19中进行处理。此时，在炼铁厂内设置着许多各种排水处理设备，使用已有的水处理设备也是可以的。而对垃圾固体燃料炭化物的水洗方法，不限于图6所示的方法，在网带输送机等传送带上向输送中的炭化物洒水的方式等只要是能对垃圾固体燃料炭化物进行水洗的方式全都可以使用。
实施例以下，通过实施例更详细地说明本发明。
实施例1将按图1所示的垃圾固体燃料化方法及垃圾固体燃料炭化方法制造的、表1和表2所示的垃圾固体燃料炭化物作为碳材的一部分使用，进行制造烧结矿的实验。
作为烧结设备，使用附设有图5所示的垃圾固体燃料炭化物供给设备的如图4所示的烧结设备。
另外，烧结机的有效炉蓖子面积为410m2，使用表3所示的配合原料作为烧结原料，烧结原料层厚度为450mm。
本实验获得如下结果生产率1.3t/h.m2，烧结收得率75％，烧结矿的落下强度88.5％，得到了与仅使用焦炭的通常操作时同等的实验结果。
实施例2使用按图1所示的垃圾固体燃料化方法及垃圾固体燃料炭化方法制造的、如表1所示性状的垃圾固体燃料炭化物，进行制造烧结矿的实验。作为烧结设备，使用附设有图6所示的垃圾固体燃料炭化物处理设备的烧结设备。
也就是说，将表1所示性状的垃圾固体燃料炭化物，在图6所示的垃圾固体燃料炭化物处理设备的粉碎机9中粉碎成0.5～2mm的炭化物粒子含量为40wt％以上，然后用水洗装置15水洗，作为浓缩泥浆状炭化物供给烧结混合器3。在水洗装置15中水洗后的垃圾固体燃料炭化物的性状示于表4中。
由表4可知，按照本发明，能够极有效地除去垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl。
烧结机的有效炉蓖子面积为410m2，使用表5所示的配合原料作为烧结原料，烧结原料层厚度为450mm。
本实验获得如下结果生产率1.3t/h.m2，烧结收得率75％，烧结矿的落下强度88.5％，得到了与仅使用焦炭的通常操作时同等的实验结果。
实施例3使用按图2所示的垃圾固体燃料化方法及垃圾固体燃料的炭化方法制造的垃圾固体燃料炭化物作为碳材的一部分，按照与实施例1同样的条件进行制造烧结矿的实验。
另外，在垃圾的固体燃料化方法过程中，在干燥机和成形机的中间工序中添加粉碎成-0.5mm的煤，使所得到的垃圾固体燃料中的煤配合比为14wt％。
此外，在本实验中，由于所得到的垃圾固体燃料的炭化物的粒径过大，所以使用粉碎后的如表6所示的粒度分布及表7所示性状的垃圾固体燃料炭化物作为垃圾固体燃料炭化物。
本实验获得如下结果生产率1.4t/h.m2，烧结收得率76％，烧结矿的落下强度89％，显示出了在垃圾固体燃料中配合煤的效果。
实施例4使用按图4所示的垃圾固体燃料化方法及垃圾固体燃料炭化方法制造的、如表8所示性状的垃圾固体燃料炭化物，在与实施例2同样的条件进行制造烧结矿的实验。
此外，在垃圾固体燃料化方法过程中，在干燥机和成形机的中间工序添加粉碎成-0.5mm的煤，使所得到的垃圾固体燃料中的煤的配比为14wt％。
在水洗装置15中水洗后的垃圾固体燃料炭化物的性状示于表9中。
本实验获得以下结果生产率1.4t/h.m2，烧结收得率76％，烧结矿的落下强度89％，显示出了在垃圾固体燃料中配合煤的效果。
实施例5使用按图3所示的垃圾固体燃料化方法及垃圾固体燃料炭化方法制造的垃圾固体燃料炭化物作为碳材的一部分，在与实施例1同样的条件下进行制造烧结矿的实验。
结果获得与其它实施例大致相同的生产率、烧结收得率、烧结矿的落下强度。得到了与仅使用焦炭的通常操作时同等的实验结果。
按照本发明，能够获得下列的优良效果。
(1)能够在不产生二噁英类及燃烧灰处理问题的情况下有效利用垃圾。
(2)能够以高炉渣的形态有效利用垃圾固体燃料炭化物中的灰分(未燃成分)。
(3)可以减少垃圾固体燃料炭化物中的Na、K、Cl对高炉操作及高炉炉内壁耐火材料的影响，在制造烧结矿时可以大幅度提高垃圾固体燃料炭化物对碳材焦粉的替代率。
权利要求
1.高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，在烧结原料中配合垃圾固体燃料的炭化物。
2.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，将该垃圾固体燃料的炭化物水洗，然后进行配合。
3.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，将该垃圾固体燃料的炭化物粉碎，然后进行配合。
4.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，将该垃圾固体燃料的炭化物以相对于100份重量焦粉而言为0.5～25份重量的比例配合到烧结原料中。
5.权利要求2所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，将该垃圾固体燃料的炭化物以相对于100份重量焦粉而言为0.5～100份重量的比例配合到烧结原料中。
6.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，该垃圾固体燃料的炭化物含有40wt％以上粒径为0.5～2mm的炭化物粒子。
7.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，该垃圾固体燃料的炭化物是添加煤制造的。
8.权利要求1所述的高炉用烧结矿的制造方法，其特征在于，该垃圾固体燃料的炭化物是将垃圾破碎或粉碎、干燥后成形所得到的垃圾固体燃料的炭化物和/或将垃圾破碎或粉碎、成形后进行干燥所得到的垃圾固体燃料的炭化物。
全文摘要
本发明是一种垃圾处理方法,其是在制造高炉用烧结矿时,用垃圾的生成物作为燃料的一部分,在降低制造成本同时减小对环境的有害影响。即,用垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不产生燃烧灰处理问题的情况下有效利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)。另外,将垃圾固体燃料的炭化物水洗,极有效地减少了Na、K、Cl,再供给烧结原料混合装置,就可以使用更多的垃圾固体燃料的炭化物作为烧结矿制造时的焦粉的替代物。
文档编号C22B1/245GK1249353SQ9912054
公开日2000年4月5日 申请日期1999年9月30日 优先权日1998年9月30日
发明者山口安幸, 渡边宗一郎 申请人:川崎制铁株式会社