专利名称:高导磁铸铁的制作方法
本发明涉及的是一种用于制造电磁吸盘体的高导磁铸铁。
现有制造电磁吸盘体的均选用10号铸钢(zG10号)，其成本较贵，生产设备也较复杂，由于要采用电炉，故电耗也就比较高。
本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种生产成本低，设备简单，用于制造电磁吸盘体的高导磁铸铁，从而替代zG10号。
本发明的技术方案铸铁的化学成份是C(碳)，Si(硅)、Mn(锰)，P(磷)，S(硫)并经热处理，使铸铁的金相组织由铁素体、珠光体、石墨(片状及团絮状)组成。其具体配比是C(碳)占2.4～2.7%、Si(硅)占1.8～2.5%、Mn(锰)占0.8%、P(磷)占0.1%、铁素体占85～90%珠光体占9%，以及少量的石墨。
这样其基体的化学成份(石墨不计在内)将相当于中硅硅钢片，而使其导磁性能大大优于普通铸铁，且与zG10号相仿。从而实现了用高导磁铸铁替代zG10号。
本发明的实施例分别用zG10号、高导磁铸铁3号和5号制成125×300电磁吸盘体各一块，测试时用同一块面板、同一只线圈配上不同的盘体，其技术指标非常相似且大大超过国家部颁标准。
C(碳) Si(硅) Mn锰 S(硫) 铁素体珠光体石墨zG10号 0.12～ 0.37% 0.7% 0.08% 82% 18%0.14% 以下 以下3号 2.73% 3.37% 0.84% 0.134% 84% 16% 片状+团絮状5号 2.77% 1.56% 0.58% 0.084% 75% 25% 〃 〃热处理工艺温度升到350℃，由350℃至500℃控制时间为3小时，继续升温至910℃±10℃，保持其温度时间为5小时，当910℃±10℃降至780℃±10℃时，就封闭炉门，让其自动缓慢降至650℃，立即出炉。
具体测试的数据如下磁性能剩磁Br(高斯) 矫磁力Hc(奥斯特)10号铸钢(zG10号) 7400 1.843号铸铁 6100 1.565号铸铁 2700 3.44
吸力(Kg/Cm) 10铸钢(zG10号) 3号铸铁 5号铸铁110V 10.736 10.016 10.556平100V 10.374 9.469 10.338均90V 9.139 8.586 10.083吸80V 7.896 6.458 9.284力封闭法110V 7.67 8.13 7.51110V 5.5 6 5.5吸100V 3.5 6.5 6.5力90V 5.5 5.5 4.5不均 80V 4.5 3 4匀封闭法性 110V 11 11 10从以上结果可知，在125×300的电磁吸盘体上，其高导磁铸铁完全可替代zG10号，每吨材料费比zG10号要省1000元左右。以五百吨铸铁计算，可节省五百万元左右。
权利要求
一种用于制造电磁吸盘体的高导磁铸铁，其特征是铸铁的化学成份是C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)，并经热处理，使铸铁的金相组织由铁素体、珠光体、石墨组成，其具体配比是C(碳)占2.4～2.7%、Si(硅)占1.8～2.5%、Mn(锰)占0.8%、P(磷)占0.1%、铁素体占85-90%、珠光体占9%以及少量石墨。
专利摘要
本发明涉及的是一种用于制造电磁吸盘体的高导磁铸铁。它选用碳硅、锰、磷、硫以及铁素体、珠光体、石墨所组成，基体的化学成分相当于中硅硅钢片，其导磁性能优于普通铸铁，可替代ZG10号。然而，所需成本以及生产设备要比用ZG10号制造的电磁吸盘体低、简单。
文档编号C22C37/00GK87103236SQ87103236
公开日1988年11月16日 申请日期1987年4月27日
发明者杨正川 申请人:江苏省国营无锡建华机床厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan