相连，从而驱动气动刻痕工作头5在硅钢片9表面进行高频振动刻痕。
[0030]气动刻痕工作头5包括设置在刻痕机座8底部的X轴支撑架5.1，X轴支撑架5.1上设置有X轴主动轮5.2和X轴从动轮5.3，X轴主动轮5.2与X轴步进电机5.4相连，X轴主动轮5.2与X轴从动轮5.3之间通过X轴同步齿带5.5相连，X轴同步齿带5.5中间设置有与其直线啮合配合的吊挂座5.6，吊挂座5.6上安装有Y轴支撑架5.7，Y轴支撑架5.7上设置有Y轴主动轮5.8和Y轴从动轮5.9，Y轴主动轮5.8与Y轴步进电机5.10相连，Y轴主动轮5.8与Y轴从动轮5.9之间通过Y轴同步齿带5.11相连，Y轴同步齿带5.11中间设置有与其直线啮合配合的针头气缸5.12，针头气缸5.12的活塞杆端设置有刻痕针头5.13，针头气缸5.12的进气端与气动系统10相连。
[0031]气动刻痕工作头5两侧分别设置压紧气缸7，压紧气缸7的缸体端7.4固定在刻痕机座8底板上，压紧气缸7的活塞杆端7.1安装有压紧板7.3，压紧板7.3上设置弹性压片7.2，弹性压片7.2在气动刻痕工作头5随升降台6.1下移时与硅钢片9抵接配合，从而在刻痕过程中将硅钢片9牢固压紧。压紧板7.3为L型压紧板，其水平布置的宽面通过螺栓组件与活塞杆端7.1相连，其垂直布置的窄面下端与弹性压片7.2粘接，两块L型压紧板的窄面靠近气动刻痕工作头5布置。两块L型压紧板的窄面之间的距离为10?20mm。
[0032]气动系统10包括空气压缩机10.1、气动二联件10.2和高频控制阀10.3，空气压缩机10.1的高压气体输出端依次通过气动二联件10.2和高频控制阀10.3与针头气缸5.12的进气端相连。气动二联件10.2的减压阀对从空气压缩机10.1输入的气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。气动二联件10.2的过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分子，避免水分子随气体进入装置。
[0033]本发明工作时，以尺寸规格为100*500mm硅钢片9样品刻痕为例。将刻痕线数量、长度、角度、间距等信息输入计算机，计算机通过驱动控制系统和气动系统10，来控制气动刻痕工作头5、底座I以及气动刻痕工作头5上刻痕针头5.13的高频振动，从而在硅钢片9上按工艺要求形成刻痕线。
[0034]在样品台3上阵列式布置5行2列共10块直径为1mm的永磁铁，硅钢片9在磁力作用下固定在样品台3上。样品台3由伺服电机4驱动在底座I的直线导轨2上移动，刻痕过程中样品台3移动距离即为线间距。气动刻痕工作头5上有两组压紧气缸7，两个压紧气缸7底部的弹性压片7.2平行布置，距离10mm。刻痕针头5.13两个弹性压片7.2之间。开机时，刻痕针头5.13回原点，样品台3回原点，压紧气缸7提起；上硅钢片9，按刻痕按钮，压紧气缸7底部压紧板7.3下的弹性压片8压紧硅钢片9。气动刻痕工作头5启动，刻痕针头5.13在指定位置刻痕，完成一条刻痕线后，刻痕针头5.13回原点，压紧气缸7松开，样品台3移动一段距离等于设定的线间距，压紧气缸7再次压紧，刻痕针头5.13再启动刻痕，完成第二条刻痕线，刻痕针头5.13回原点，压紧气缸7松开，重复上述过程完成刻痕。需要调节刻痕针头5.13与硅钢片9间的距离时，旋转操作手柄6.1，操作手柄6.1带动升降台6.2上下移动，直至刻痕针头5.13与硅钢片9之间达到合适距离。需要调节刻痕速度时，控制刻痕工作头5上的Y轴步进电机5.10驱动Y轴主动轮5.8带动Y轴同步齿带5.11竖直运动的速度，从而连接在Y轴同步齿带5.11上的针头气缸5.12以相应速度刻痕。需要调节刻痕针头5.13在X轴方向上的位置时，控制X轴步进电机5.4驱动Y轴主动轮5.8带动X轴同步齿带5.2在X轴方向上移动，从而实现刻痕针头5.13在X轴方向上的位置调
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【主权项】
1.一种硅钢气动冲压式刻痕装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上布置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上设置有用于放置硅钢片(9)的样品台(3)，所述样品台(3)的一侧与安装在底座(I)上的水平丝杆机构(11)相连，所述水平丝杆机构(11)与伺服电机(4)相连，从而驱动样品台(3)及其上的硅钢片(9)在直线导轨(2)上水平滑动； 所述样品台(3) —侧的底座(I)上设置有升降立柱￠)，所述升降立柱(6)上设置有升降台(6.1)，所述升降台(6.1)与设置在升降立柱(6)内部的垂直丝杆机构相连，所述垂直丝杆机构的操作手柄(6.2)位于升降立柱(6)顶部，通过操作手柄(6.2)旋转即可带动升降台(6.1)作上下运动； 所述升降台(6.1)下面设置有刻痕机座(8)，所述刻痕机座(8)底部设置有气动刻痕工作头(5)，所述气动刻痕工作头(5)位于样品台(3)上方并对准其上的硅钢片(9)，所述气动刻痕工作头(5)的控制端与气动系统(10)相连，从而驱动气动刻痕工作头(5)在硅钢片(9)表面进行高频振动刻痕； 所述气动刻痕工作头(5)两侧分别设置压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)的缸体端(7.4)固定在刻痕机座(8)底板上，所述压紧气缸(7)的活塞杆端(7.1)安装有压紧板(7.3)，所述压紧板(7.3)上设置弹性压片(7.2)，所述弹性压片(7.2)在气动刻痕工作头(5)随升降台(6.1)下移时与硅钢片(9)抵接配合，从而在刻痕过程中将硅钢片(9)牢固压紧。
2.根据权利要求1所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述样品台(3)表面设置有用于嵌置固定硅钢片(9)的样品安装槽。
3.根据权利要求2所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述样品台(3)内部对应于样品安装槽下方阵列设置有用于吸附硅钢片(9)的嵌入式永磁体。
4.根据权利要求1或2或3所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述压紧板(7.3)为L型压紧板，其水平布置的宽面通过螺栓组件与活塞杆端(7.1)相连，其垂直布置的窄面下端与弹性压片(7.2)粘接，两块L型压紧板的窄面靠近气动刻痕工作头(5)布置。
5.根据权利要求4所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述两块L型压紧板的窄面之间的距离为10?20mmo
6.根据权利要求1或2或3所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述升降台(6.1)上设置有一对弧形导向槽(6.3)，所述刻痕机座(8)通过贯穿弧形导向槽(6.3)的定位螺钉(6.4)与升降台(6.1)固定连接，从而可方便地调节刻痕机座(8)的水平偏转角度。
7.根据权利要求1或2或3所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述气动刻痕工作头(5)包括设置在刻痕机座(8)底部的X轴支撑架(5.1)，所述X轴支撑架(5.1)上设置有X轴主动轮(5.2)和X轴从动轮(5.3)，所述X轴主动轮(5.2)与X轴步进电机(5.4)相连，所述X轴主动轮(5.2)与X轴从动轮(5.3)之间通过X轴同步齿带(5.5)相连，所述X轴同步齿带(5.5)中间设置有与其直线啮合配合的吊挂座(5.6)，所述吊挂座(5.6)上安装有Y轴支撑架(5.7)，所述Y轴支撑架(5.7)上设置有Y轴主动轮(5.8)和Y轴从动轮(5.9)，所述Y轴主动轮(5.8)与Y轴步进电机(5.10)相连，所述Y轴主动轮(5.8)与Y轴从动轮(5.9)之间通过Y轴同步齿带(5.11)相连，所述Y轴同步齿带(5.11)中间设置有与其直线啮合配合的针头气缸(5.12)，所述针头气缸(5.12)的活塞杆端设置有刻痕针头(5.13)，所述针头气缸(5.12)的进气端与气动系统(10)相连。
8.根据权利要求1或2或3所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述气动系统(10)包括空气压缩机(10.1)、气动二联件(10.2)和高频控制阀(10.3)，所述空气压缩机(10.1)的高压气体输出端依次通过气动二联件(10.2)和高频控制阀(10.3)与气动刻痕工作头(5)的控制端相连。
9.根据权利要求7所述的硅钢气动冲压式刻痕装置，其特征在于:所述气动系统(10)包括空气压缩机(10.1)、气动二联件(10.2)和高频控制阀(10.3)，所述空气压缩机(10.1)的高压气体输出端依次通过气动二联件(10.2)和高频控制阀(10.3)与针头气缸(5.12)的进气端相连。
【专利摘要】本发明公开了一种硅钢气动冲压式刻痕装置，包括底座，底座上布置有直线导轨，直线导轨上设置有用于放置硅钢片的样品台，样品台一侧的底座上设置有升降立柱，升降立柱上设置有升降台；升降台下面设置有刻痕机座，刻痕机座底部设置有气动刻痕工作头，气动刻痕工作头位于样品台上方并对准其上的硅钢片，气动刻痕工作头的控制端与气动系统相连，从而驱动气动刻痕工作头在硅钢片表面进行高频振动刻痕；气动刻痕工作头两侧分别设置压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端安装有压紧板，压紧板上设置弹性压片，在刻痕过程中将硅钢片牢固压紧。本发明实现了在硅钢片表面实现了对刻痕线间距、沟槽形状的精确控制。
【IPC分类】C21D8-12
【公开号】CN104531966
【申请号】CN201410683024
【发明人】朱业超, 张福斌, 骆忠汉, 程祥威, 郭小龙, 肖光润, 杨光, 王向欣, 孙山, 陈卫星
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日