-6. 0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中 氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加 热，加热时间按两次控制，一加热6-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情 况，补加脱氧剂。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，钢水离站温度1610±15°C (不过真空炉温度1565±15°C)。
[0024] VD精炼工艺：大于50mm钢板必须过真空，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间 必须多15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。覆盖剂保证铺满钢 液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565 ± 15°C。
[0025] 连铸工艺：中包过热度15±10°C，拉速：0. 7-1. Om/min，连铸浇钢要求全程保护浇 铸，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红。浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器 液面波动轻微。铸坯下线后要求堆冷多24h。
[0026] 加热工艺：加热温度及加热时间如下：预热段温度900-1100°C，加热段温度 1220-1260°C，保温段温度 1180-1240°C，加热速度：9-13min/cm ; 控轧控冷 开轧温度1050°C?1150°C，一阶段终轧温度在980°C?1050°C，待温厚度为成品厚度 的1. 6?3倍。二阶段开轧温度彡950°C ;二阶段保证累计压下率彡50% ;终轧温度：a :厚 度彡12?40_的终轧温度控制在820?880°C之间，b :厚度彡40?120_的终轧温度控 制在800?860°C之间； 由于轧后缓冷易使晶粒长大，并且组织中的C、Mn等合金固溶量有限，因此要控制适 当的冷却速度。为了获得优良的综合力学性能，根据板厚的不同，乳后采用不同的层流冷 却，通过调整冷却集管组数，确保返红温度：a :厚度多16?30mm的返红温度控制在680? 750°C之间，b :厚度彡30?60mm的泛红温度控制在670?740°C之间。c :厚度彡60? 120mm的泛红温度控制在660?730°C之间。
[0027] 堆冷工艺：采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大 大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板内部质量。钢板堆垛缓冷工艺如 下；堆垛缓冷温度不低于300°C，堆冷时间多24小时； 正火工艺：温度970± 15°C，保温时间I. 8-2. 2min/mm ;回火温度750°C ± 15°C，保温时 间 3-4min/mm〇
[0028] 结果分析 机械力学性能分析 成份及机械力学性能按GB3077-1999,机械性能平均值具体见下表。
【主权项】
1. 一种合金结构钢12CrIMoV钢板，该合金结构钢12CrIMoV钢板包含如下质量百分比 的化学成分： C :0· 08 ?0· 15、Si :0· 17 ?0· 37、Mn :0· 4 ?0· 7、P :彡 0· 018、S :彡 0· OKKCr :0· 9 ? 1.2，M〇:0. 25?0. 35 ;V:0. 15?0. 3,其它为Fe和残留元素。
2. -种如权利要求1所述合金结构钢12CrIMoV钢板的生产方法，该生产方法包括：KR 铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、钢坯加热、乳制、缓冷、热处理工艺；其特征在于： KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡30mm，铁水 经KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 010%，保证脱硫周期彡21min、脱硫温降彡30°C ; 转炉冶炼工艺：入炉铁水S < 0. 010%、P < 0. 080%，铁水温度彡1270°C，铁水装入量误 差按±2t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1. 0-1. 3m、中期I. 2-1. 6m、 后期I. O-L Im控制，造渣碱度R按2. 5-4. 0控制，出钢目标P彡0· 018%、C彡0· 05%、 S < 0. 012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、硅铝铁等脱氧剂；出钢结束前采用挡渣锥挡 渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩； 吹氩处理工艺：氩站加入错线，在氩站要求强吹氩3min-5min，流量200-500NL/min，钢 液面裸眼直径控制在300?500mm，离氩站温度不得低于1570°C ; LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼 渣料，碱度按2. 5-6. 0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含 量及造白渣情况适量加入；加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加 热时间按两次控制，一加热6-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补 加脱氧剂；离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，钢水离站温度1610±15°C ; VD精炼工艺：大于50mm钢板必须过真空，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必 须多15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；覆盖剂保证铺满钢液 面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15°C ; 连铸工艺：中包过热度15±10°C，拉速：0. 7-1. Om/min，连铸浇钢要求全程保护浇铸， 中包浇注过程中必须保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液 面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷多24h ; 加热工艺：加热温度及加热时间如下：预热段温度900-1100 °C，加热段温度 1220-1260°C，保温段温度 1180-1240°C，加热速度：9-13min/cm ; 控轧控冷：开轧温度l〇50°C?1150°C，一阶段终轧温度在980°C?1050°C，待温厚度为 成品厚度的1. 6?3倍；二阶段开轧温度< 950°C ;二阶段保证累计压下率彡50% ;终轧温 度：a :厚度彡12?40mm的终轧温度控制在820?880°C之间，b :厚度彡40?120mm的终 轧温度控制在800?860°C之间； 根据板厚的不同，乳后采用不同的层流冷却，通过调整冷却集管组数，确保返红温度： a :厚度^ 16?30mm的返红温度控制在680?750°C之间，b :厚度^ 30?60mm的泛红温 度控制在670?740°C之间；c :厚度彡60?120_的泛红温度控制在660?730°C之间； 堆冷工艺：采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降 低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板内部质量；钢板堆垛缓冷工艺如下；堆 垛缓冷温度不低于300°C，堆冷时间多24小时； 正火工艺：温度970± 15°C，保温时间I. 8-2. 2min/mm ;回火温度750°C ± 15°C，保温时 间 3-4min/mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.15、Si：0.17～0.37、Mn：0.4～0.7、P：≤0.018、S：≤0.010、Cr：0.9～1.2，Mo:0.25～0.35；V：0.15～0.3，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、钢坯加热、轧制、缓冷、热处理等工艺控制。通过合理的化学成分设计，LF(VD)工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及正火处理等工艺有效实施，成功地研制出了12mm-120mm厚合金结构钢12Cr1MoV钢板，其屈服强度与国标相比富裕量控制在30～60MPa，抗拉强度与国标相比富裕量控制在40～70MPa；伸长率与国标相比富裕量控制在2%-6%；V型冲击功与国标相比富裕量控制在100～250J。
【IPC分类】C21C5-28, C22C38-24, C22C33-04, C21C7-10, C21D8-02
【公开号】CN104561801
【申请号】CN201410846267
【发明人】朱书成, 许少普, 高照海, 康文举, 唐郑磊
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日