一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及温度控制器机械技术领域，尤其涉及一种各类温度控制器铝合金感温 管及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断，其结构由波纹管、感温管、偏 心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统，感温管在当中起 着感应温度的至关作用，可运用于冰箱、冷柜、空调、饮水机及汽车空调、空气干燥机等系列 压力式温度控制器和气压式继电器等领域中。
[0003] 目前，当某些工作场合到一定的温度时，需打开安全阀进行泄压。如太阳能集中热 水系统中，其集中水箱内的水温超过99°C时需自动打开安全阀进行泄压，否则会引起安全 事故。其安全阀的打开主要利用感温管对工作场合的温度进行实时监测并在到达设定温度 时及时顶开安全阀。现有的感温管包括毛细管、底座、活塞、顶杆，，在毛细管管体内预先填 入感温介质，其工作原理为：利用其管内的感温介质受热膨胀的特性，在感温介质受热膨 胀后把密封活塞上顶，密封活塞带动位于其上方的顶杆上顶，顶杆把温度安全阀打开，以实 现安全目的，目前感温管中用于填充感温介质的毛细管用的是紫铜为原材料制成的毛细铜 管，此种毛细血管制成的感温管不仅制造成本较高，而且传导性效率低，灵敏度不高的技术 问题，影响感温管的性能，从而影响电器的工作效率和质量。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了 一种各类温度控制器铝合金感温管 及其制备方法，具体的技术方案为： 一种各类温度控制器铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述制备感温管包括以 下步骤制成： 步骤一：将毛细铝合金管表面除油的步骤； 步骤二：将上述除油之后的毛细铝合金管进行水洗的步骤； 步骤三：将水洗完之后的毛细铝合金管在常温下镀锌的步骤，镀锌的时间为2S-6S ; 步骤四：将上述镀锌之后的毛细铝合金管在常温下镀铜的步骤，镀铜的时间为 8s_12s ; 步骤五：将上述镀铜之后的毛细铝合金管再次水洗的步骤； 步骤六：将上述步骤五，水洗之后的毛细铝合金管在常温下镀锡的步骤，镀锡的时间的 为 8s-12s ; 步骤七：毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套。
[0005] -种基于上述制备方法所制得的各类温度控制器中的铝合金感温管，包括铝合金 管体、帽型胶套，所述铝合金管体上渡了一层锌，在锌层上面渡了一层铜，在铜层上面渡了 一层锡，所述铝合金管体一端管口上套设有一帽型胶套，帽型胶套的左端敞口，铝合金管口 从帽型胶套的敞口插入到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧接 触，所述帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收缩 形成的，所述铝合金管体内部是空心管，所述的铝合金管另一端管口用于与感温管底座8 焊接，且焊接时用锡焊接 所述步骤一的除油为化学去油剂或者水基金属清洗剂去除工件表面的油污。
[0006] 所述步骤三中电镀锌的时间为4s。
[0007] 所述步骤三镀锌包括如下步骤： 1) 酸洗：将所述水洗之后的毛细铝合金管在酸洗液内进行酸洗；所述酸洗液的组成 为：H2S04 12-18%，硫脲0. 1-0. 12%，余为水，单位为质量百分数； 2) 水洗：将酸洗后的毛细铝合金管进行水洗的步骤； 3) 电镀锌：将2)中水洗之后的毛细错合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌,所述的电镀 液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀 液的PH值为3-4. 5,温度范围为15-60° C。
[0008] 4)毛细铝合金管移出镀锌槽、再次用水清洗； 5)将经过步奏4)的毛细错合金管侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤,所述 钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0. 4-1. lg、碳酸钡0. 4-0. 8g、磷酸 0· 9_1. 2mL〇
[0009] 6)将钝化后的毛细铝合金管再次水洗，水洗之后吹干的步奏。
[0010] 5、根据权利要求1所述的制备温度控制器感温管的方法，其特征在于，所述步骤 四中电镀铜的时间为l〇s。
[0011] 所述电镀铜包括如下步骤：1)除尘除油，2)声波清洗，3)酸洗磷化，4)活化，5)镀 铜，6)水洗烘干。
[0012] 所述步骤六镀锡的时间为IOs。
[0013] 所述镀锡的包括如下步骤：1)在镀锡缸内将待镀毛细铝合金管利用镀锡液进行镀 锡，得到第二工作件，2)在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡。
[0014] 所述镀锌层为5-20um，镀铜层为5-20um，镀锡层为5-15um。
[0015] 本发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌，所述镀 锌层为5-20um，在镀上铜，所述镀铜层为5-20um，最后在第二次清洗，镀上锡，镀锡层为 5-15um，镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目的是为了和底座焊接， 防止漏气，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管相比，解决了成本高的 问题，并且传导性更快，灵敏度更高，比铜快3-4秒的时间，使得感温管的性能更好，提高了 电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明中铝合金管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018] 实施例I :以铝合金管为原材料，然后用化学去油剂去除毛细铝合金管表面的油 污，然后再进行水洗，之后在H2S04 12%,硫脲0.1%,余为水,单位为质量百分数的酸洗液 中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细错合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌2s,所 述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制 成，电镀液的PH值为3,温度范围为15C,之后再次清洗,然后侵入钝化槽内的钝化液中进 行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0. 4g、碳酸钡 〇. 4g、磷酸0. 9mL,之后将钝化后的毛细错合金管水洗,再将对其吹干,所述镀锌层为5um, 接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜8s，具体为：除尘除油--声波清洗--酸 洗磷化--活化--镀铜--水洗烘干，镀铜层为5um，然后再将镀铜之后的毛细铝合金管 镀锡8s，具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，然后在 镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，镀锡层为5um最后用锡将上述镀锡之后 的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套，制成温 度控制器的感温管。
[0019] 实施例2 :以铝合金管为原材料，然后用水基金属清洗剂去除毛细铝合金管表面 的油污，然后再进行水洗，之后在H2S04 18%,硫脲0.12%,余为水,单位为质量百分数的酸 洗液中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细错合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌6s, 所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解 制成，电镀液的PH值为4. 5,温度范围为60° C，之后再次清洗，然后侵入钝化槽内的钝化 液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐I. lg、 碳酸钡〇. 8g、磷酸I. 2mL，之后将钝化后的毛细铝合金管水洗，再将对其吹干，所述镀锌层 为20um，接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜12s，具体为：除尘除油--声波 清洗--酸洗磷化--活化--镀铜--水洗烘