干，所述镀铜层为20um，然后再将镀铜之 后的毛细铝合金管镀锡12s，具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到 第二工作件，然后在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，所述镀锡层为15um， 最后用锡将上述镀锡之后的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套 设有一帽型胶套，制成温度控制器的感温管。
[0020] 实施例3 :以铝合金管为原材料，然后用化学去油剂去除毛细铝合金管表面的油 污，然后再进行水洗，之后在H2S04 15%,硫脲0.6%,余为水,单位为质量百分数的酸洗液 中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细错合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌4s,所 述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制 成，电镀液的PH值为4,温度范围为40° C,之后再次清洗,然后侵入钝化槽内的钝化液中 进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0. 7g、碳酸钡 0. 6g、磷酸I. lmL，之后将钝化后的毛细铝合金管水洗，再将对其吹干，所述镀锌层为15um， 接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜l〇s，具体为：除尘除油--声波清洗--酸 洗磷化--活化--镀铜--水洗烘干，所述镀铜层为15um，然后再将镀铜之后的毛细铝 合金管镀锡l〇s，具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件， 然后在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，所述镀锡层为l〇um，最后用锡将 上述镀锡之后的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套设有一帽型 胶套，制成温度控制器的感温管。
[0021] 根据附图1所示：基于上述制备方法所制得的各类温度控制器铝合金感温管，包 括铝合金管体1、帽型胶套2,所述铝合金管体1上渡了一层锌3,所述镀锌层为5-20um，在 锌层上面渡了一层铜4,所述镀铜层为5-20um，在铜层上面渡了一层锡5,所述镀锡层为 5-15um所述铝合金管体1 一端管口设有一个滚边口 6,所述滚边口内固定设有一个密封垫 7,所述铝合金管体1 一端管口上还套设有一帽型胶套2,帽型胶套2的左端敞口，铝合金管 口从帽型胶套2的敞口插入到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧 接触，所述帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收 缩形成的，所述铝合金管体内部是空心管，所述的铝合金管另一端管口用于与感温管底座8 焊接，且焊接时用锡焊接。
[0022] 本发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌在镀上 铜，最后在第二次清洗，镀上锡，镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目 的是为了和底座焊接，防止漏气，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管 相比，解决了成本高的问题，如表一所述：并且传导性更快，灵敏度更高，比铜快，使得感温 管的性能更好，提高了电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
[0023] 表一为实施例1-3与毛细铜管在不同温度下的热传导率的对比
【主权项】
1. 一种各类温度控制器铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述制备感温管包括 以下步骤制成： 步骤一：将毛细铝合金管表面除油的步骤； 步骤二：将上述除油之后的毛细铝合金管进行水洗的步骤； 步骤三：将水洗完之后的毛细铝合金管在常温下镀锌的步骤，镀锌的时间为2S-6S ; 步骤四：将上述镀锌之后的毛细铝合金管在常温下镀铜的步骤，镀铜的时间为 8s_12s ; 步骤五：将上述镀铜之后的毛细铝合金管再次水洗的步骤； 步骤六：将上述步骤五，水洗之后的毛细铝合金管在常温下镀锡的步骤，镀锡的时间的 为 8s-12s ; 步骤七：毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套。
2. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤一的除油 为化学去油剂或者水基金属清洗剂去除工件表面的油污。
3. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤三中电镀 锌的时间为4s。
4. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，步骤三镀锌包括如 下步骤： 1) 酸洗：将所述水洗之后的毛细铝合金管在酸洗业内进行酸洗；所述酸洗液的组成 为：H2S04 12-18%，硫脲0. 1-0. 12%，余为水，单位为质量百分数； 2) 水洗：将酸洗后的毛细铝合金管进行水洗的步骤； 3) 电镀锌：将2)中水洗之后的毛细错合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌,所述的电镀 液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀 液的PH值为3-4. 5,温度范围为15-60° C; 4) 毛细铝合金管移出镀锌槽、再次用水清洗； 5) 将经过步奏4)的毛细错合金管侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤,所述 钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0. 4-1. lg、碳酸钡0. 4-0. 8g、磷酸 0. 9-1. 2mL; 6) 将钝化后的毛细铝合金管再次水洗，水洗之后吹干的步奏。
5. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述步骤四中电镀 铜的时间为l〇s。
6. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述电镀铜包括如 下步骤：1)除尘除油，2)声波清洗，3)酸洗磷化，4)活化，5)镀铜，6)水洗烘干。
7. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤六镀锡的 时间为10s。
8. 根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述镀锡的包括如 下步骤：1)在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，2)在镀锡缸内 将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡。
9. 根据权利要求1-8任一所述制备方法制得的温度控制器铝合金感温管，包括铝合金 管体、帽型胶套，所述铝合金管体上渡了一层锌，在锌层上面渡了一层铜，在铜层上面渡了 一层锡，所述铝合金管体一端管口设有一个滚边口，所述滚边口内固定设有一个密封垫，所 述铝合金管体一端管口上还套设有一帽型胶套，帽型胶套的左端敞口，铝合金管口从帽型 胶套的敞口插入到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧接触，所述 帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收缩形成的， 所述铝合金管体内部是空心管。
10.根据权利要求9所述的温度控制器铝合金感温管，其特征在于：所述镀锌层为 5-20um，镀铜层为5-20um，镀锡层为5-15um。
【专利摘要】本发明涉及一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法，发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌，所述镀锌层为20um,再镀上铜，所述镀铜层为20um,最后在第二次清洗，镀上锡，所述镀锡层为15um,镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目的是为了和底座焊接，防止漏气，所述铝合金管体一端管口设有一个滚边口，所述滚边口内固定设有一个密封垫，所述铝合金管体一端管口上还套设有帽型胶套，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管相比，解决了成高的问题，并且传导性更快，灵敏度更高，使得感温管的性能更好，提高了电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
【IPC分类】C25D5-10, C23C28-02, G01K5-00
【公开号】CN104562004
【申请号】CN201510042182
【发明人】周安全
【申请人】江西富意美实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月28日