齿轮减速机流化床熔敷方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种齿轮减速机流化床熔敷方法。
[0002]【背景技术】:
传统的齿轮减速机流化床熔敷出的熔敷层存在弹性差、不耐高温，弯曲加工性差，熔敷层不够坚硬、不耐潮、不耐腐蚀等诸多问题。在熔敷过程中，预热温度对敷层质景有较大影响。温度过高，敷层厚度大，容易产生联摺现象，敷层内易产生气泡；温度过低，会导致敷层薄达不到要求，粉末熔化后流动性差，敷层不平滑产生针孔等。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种齿轮减速机流化床熔敷方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括:流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤:
(1)将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；
(2)将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；
(3)偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀；
(4)取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
[0005]有益效果:
本齿轮减速机流化床熔敷方法的主要工艺过程为:铁心清理一预热一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后热固化一检查与修补，其中各步骤的作用如下所述，
(I)饮心清理，目的是除去毛刺、油污、杂质，保证敷层质量。可分别采用喷砂处理，或汽油、超声波清洗。
[0006]预热，预热目的是:铁心达到环氧树醋粉末熔点以上温度。预热温度对敷层质景有较大影响。温度过高，敷层厚度大，容易产生联摺现象，敷层内易产生气泡；温度过低，会导致敷层薄达不到要求，粉末熔化后流动性差，敷层不平滑产生针孔等。不同材料预热温度要求不同一般在180°C左右。预热时间随饮心热容量不同而异，以整个铁心达到要求的预热温度为准。
[0007](3)蔽敷，铁心在熔敷前将不需熔敷的部位保护起来，即蔽敷。一般采用专门的夹具，其最好同时又是熔敷时用的夹具。夹具常用硅橡胶之类非金属材料制成，硅橡胶能在200°C下长期工作，并容易清除熔敷层。
[0008]熔敷，为保证敷层厚度和均匀度，可采用两次熔敷。第二次熔敷时，将铁心转过180度，每次熔敷时间约。0.5~1秒钟，两次熔敷厚度共0.2毫米左右。熔敷时铁心轴线取铅直方向。井同时有慢速转动，或轴向有匀速振动，有利于提高敷层质量。
[0009]除蔽敷去掉蔽敷，应在熔敷后随即进行。
[0010]后热固化，后热固化一般在隧道式烘干箱内进行，它使环氧树醋粉末聚合固化，同时也有使敷层流动平滑均匀的作用，因此也应随即进行。
[0011](7)检查与缺陷修补，检查敷层厚度和表面质量个别缺陷处可以用环氧粉末或环氧胶修补，必要时可以重新熔敷。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1:
一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括:流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤:
(1)将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；
(2)将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；
(3)偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀；
(4)取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
[0013]其中，当树脂粉末采用环氧粉末熔敷时，主要工艺过程为:铁心清理一预热一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后热固化一检查与修补。
[0014]实施例2:
根据实施例1所述的齿轮减速机流化床熔敷方法，熔槽绝缘的树脂粉末也可以采用混合的粉末，由树酷、硬化剂、填料等配制后，经研磨、磁选而成。常用的有环氧粉末，聚酚粉末等。环氧粉末主要由环氧树酷、聚乙烯醉缩丁醛树醋、石英粉、气相二氧化硅、双氰胺等组成，熔敷层坚硬、光亮、耐潮、耐腐蚀好。熔栖绝缘属B级绝缘，聚酷粉末主要由对苯二甲酸多元醉聚脂树酌、石英粉、气相二氧化硅以及固化剂等组成。其熔敷层薄、弹性好、耐热较高，属F级绝缘。熔敷零件表面后，可允许弯曲加工，如单匝成喇元件绝缘等。
【主权项】
1.一种齿轮减速机流化床熔敷方法，其组成包括:流化床，其特征是:所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以35-40次每秒的频率沿上下方向振动；本流化床熔敷方法包括如下步骤: (1)将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状； (2)将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层； (3)偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动，使铁心表面熔敷均匀； (4)取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。
【专利摘要】<b>齿轮减速机流化床熔敷方法</b><b>。</b><b>传统的</b><b>齿轮减速机流化床熔敷出的熔敷层存在弹性差、不耐高温，弯曲加工性差，熔敷层不够坚硬、不耐潮、不耐腐蚀等诸多问题。</b><b>本发明的组成包括</b><b>:？</b><b>流化床，所述的流化床包括气室、透气隔板、流化槽，在所述的气室下面由电动机带动偏心轮转动，从而带动流化槽以</b><b>35-40</b><b>次每秒的频率沿上下方向振动，本流化床熔敷方法包括如下步骤：将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状；将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一层均匀连续的绝缘涂敷层；偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以上述频率振动。本发明用于</b><b>齿轮减速机</b><b>铁心的</b><b>熔敷。</b>
【IPC分类】C23C26-02
【公开号】CN104562000
【申请号】CN201410847601
【发明人】戴冰, 陈巨辉, 胡长胜
【申请人】哈尔滨果岭科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日