烧结工艺，包括以下步骤:
[0029](I)矿粉细磨:取锰矿粉，加入其重量6%的水性高分子、20%的糠醛渣、0.5%的没食子酸、20%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨，细磨到粒度小于0.074mm的大于60% ;所述的糠醛渣是以玉米芯为原料硫酸法生产糠醛的剩余废渣。
[0030](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述混合料重量2.0%的粘接剂、
5.5%的无烟煤和9.5%的石灰石，均匀混合，加水润湿，控制造球水分8.3%，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在1mm ;所述的粘接剂由以下重量百分比的组分组成:锰酸盐30%、腐植酸钠20%、聚丙烯酰胺30%、淀粉20%。所述的造球机造球过程中，造球时间为13min，生球落下强度6次/0.5m，抗压强度16N/个，爆裂温度600°C。
[0031](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为650_，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，所述雾化喷淋装置包括设置在烧结机内的多个雾化喷头，雾化喷头安装在布料高度方向上的不同位置，雾化喷头通过供水管路与水源连通，供水管路上设置有水量控制阀，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6 %，料层的下部分布料采用大配水量，水分为8 % ；再经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。所述干燥温度为430°C，干燥负压为6KPa，干燥时间为6min，所述点火温度为1150°C，点火负压为6KPa。
[0032]本实施例2的烧结指标为:烧结矿成品率90.02%，烧结矿质量为3.92t/m2.h，转鼓强度为89.68%，固体能耗为60.03kg/t。
[0033]实施例3:
[0034]一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤:
[0035](I)矿粉细磨:取锰矿粉，加入其重量7%的水性高分子、25%的糠醛渣、0.6%的没食子酸、15%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨，细磨到粒度小于0.074mm的大于60% ;
[0036](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述混合料重量3.0%的粘接剂、
6.5%的焦粉和10.5%的石灰石，均匀混合，加水润湿，控制造球水分8.5%，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在10_ ;步骤(2)中所述的粘接剂由以下重量百分比的组分组成:锰酸盐50%、腐植酸钠20%、聚丙烯酰胺10%、淀粉20% ;所述的造球机造球过程中，造球时间为15min，生球落下强度8次/0.5m，抗压强度15N/个，爆裂温度500°C。
[0037](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为700_，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，所述雾化喷淋装置包括设置在烧结机内的多个雾化喷头，雾化喷头安装在布料高度方向上的不同位置，雾化喷头通过供水管路与水源连通，供水管路上设置有水量控制阀，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6 %，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7 % ；再经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿；所述干燥温度为450°C，干燥负压为6KPa，干燥时间为8min，所述点火温度为1200°C，点火负压为5KPa。
[0038]本实施例3的烧结指标为:烧结矿成品率89.02%，烧结矿质量为3.88t/m2.h，转鼓强度为85.89%，固体能耗为62.02kg/t。
【主权项】
1.一种锰矿粉烧结工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)矿粉细磨:取锰矿粉，加入其重量5-7%的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、0.4-0.6 %的没食子酸、15-25 %的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨，细磨到粒度小于0.074mm 的大于 60% ； (2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述混合料重量1.5-3.0%的粘接剂、4.5-6.5%的燃料和8.5-10.5%的溶剂，均匀混合，加水润湿，控制造球水分8.0-8.5%，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在5_10_ ； (3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700_，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，所述雾化喷淋装置包括设置在烧结机内的多个雾化喷头，雾化喷头安装在布料高度方向上的不同位置，雾化喷头通过供水管路与水源连通，供水管路上设置有水量控制阀，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6%，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8% ;再经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。
2.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤(I)中所述的糠醛渣是以玉米芯为原料硫酸法生产糠醛的剩余废渣。
3.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤⑵中所述的粘接剂由以下重量百分比的组分组成:锰酸盐10-50%、腐植酸钠5-40%、聚丙烯酰胺10-40%、淀粉5-20%。
4.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的溶剂为生石灰、石灰石中的一种。
6.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的造球机造球过程中，造球时间为10-15min，生球落下强度大于4次/0.5m，抗压强度大于1N/个，爆裂温度高于300°C。
7.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结工艺，其特征在于:步骤(3)中所述干燥温度为400-4500C，干燥负压为5-6KPa，干燥时间为5_8min，所述点火温度为1100_1200°C，点火负压为 5-6KPa。
【专利摘要】本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取锰矿粉，加入其重量5-7％的水性高分子、15-25％的糠醛渣、0.4-0.6％的没食子酸、15-25％的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；再经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的锰矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨锰矿粉和活化锰矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
【IPC分类】C22B1-242, C22B1-16
【公开号】CN104630455
【申请号】CN201510064538
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵百荣新型材料铸件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月6日