一种分型铸造用防跑火造型装置及其造型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种分型铸造用防跑火造型装置及其造型方法。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造生产过程中，尤其是在砂型造型过程中，分模造型应用最为广泛。分模造型中，对分型面的要求也较高，必须保证分型面平直，否则，合箱浇注时，分型面处因不平产生披缝而出现铁水渗漏、跑火现象。跑火时，操作人员手握堵漏泥或湿砂去堵塞，其间，浇注过程需要减流或中断，操作时间稍长，会严重影响铸件的浇注质量，造成铸件冷隔、浇不足、皱皮等质量缺陷。跑火严重，直接造成铸件报废。堵漏期间，操作人员极易被跑漏的铁水烫伤，给安全生产带来隐患
目前铸造生产中，防止跑火的一般措施有:将木质模板改为金属模板、采用机械加工的标准砂箱；对合箱后分型面的间隙采用密封胶、密封膏、密封泥条封堵；合箱时采用专用卡箱螺杆、U型或各类异型卡子等卡具；专用配重锤压箱等。其中的主要缺点是:由于模具的模板变形、造型平台不平整等原因造成箱口变形，合箱时分型面披缝过大，造成分型面处铁水向外的压力增大，从而增加了跑火倾向；卡箱时操作人员不能习惯性地采取对称均匀紧固螺杆的方法，致使局部卡紧压力小，也增加了跑火缺陷；箱口螺杆数量不足或布置不合理，操作者为了省力减少螺杆数量，也是造成跑火的原因；压箱的重锤重量不够或重锤施力位置偏差，造成一边受力大，另一边受力小，而导致浇注过程跑火问题发生。即使采用上述措施，但合箱后分型面的实际间隙大于工艺设计的允许的间隙时，封堵补漏措施无法进行100%的防跑火的补救处理，而导致跑火风险增大等。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中采用大型木质模板分模造型时的跑火问题，提供一种分型铸造用防跑火造型装置，以避免分模造型时模板受压变形而出现合箱后分型面披缝导致浇注跑火的缺陷。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种分型铸造用防跑火造型装置，包括砂箱和砂箱底部的模板，所述模板平置于造型平台上，所述模板上设有模样，所述砂箱底部周边与模板之间通过若干垂直贯穿模板的支撑杆支撑连接，所述支撑杆底部支撑在造型平台上，所述砂箱底部周边与模板之间设有10_15mm的间隙，所述模板上设有用于安装支撑杆的安装孔。
[0005]本发明的分型铸造用防跑火造型装置，砂箱与底部的模板之间通过支撑杆支撑连接，模板表面不承受砂箱的重力，有效防止木质模板因受砂箱直接重压变形而导致与模板对应的砂型的分型面不平。从而使各分模造型的砂型分型面平面度高，合箱后分型面间无合型报缝，可有效防止浇注时跑火。并且，本结构中，砂箱分型面与砂箱口处有一定的距离，可以避免各分模砂型合箱后砂箱的钢板与钢板直接接触而不便于用密封胶(膏或泥)封堵防跑火。因此采用本发明的分型铸造用防跑火造型装置，造型时通过支撑杆将砂箱支撑起并与模板保持一定的间隙，可以有效防止造型时分型面变形，减少合箱披缝，防止铸件浇注时跑火，也减少了浇注后铸件分型面处铲磨的工作量。
[0006]为提高支撑杆支撑砂箱的平稳性，所述支撑杆的上部支撑端设有厚度小于或等于砂箱底部周边与模板之间间隙的支撑钢板，所述支撑钢板为圆形或方形。
[0007]为便于支撑杆与模板的安装，所述支撑杆与安装孔之间设有5 — 1mm的配合间隙。
[0008]为进一步提高支撑的平稳性，所述支撑杆底部设有支撑座。
[0009]作为本发明的优选，所述支撑杆直径为40-60mm的实心圆钢，所述支撑钢板直径或边长为80— 100mm。
[0010]本发明的另一个目的是提供一种采用上述分型铸造用防跑火造型装置的造型方法，包括如下过程:
1)模样制作根据铸造产品的结构分别制作各分型模样；
2)造型将模板放置在造型平台上，然后将支撑杆分别垂直居中安装到模板上对应的安装孔内，使支撑杆上部的支撑端相对模板上表面的高度相等，然后将砂箱对准并支撑安装在支撑杆上端，使砂箱平稳的支撑在支撑杆上，并使砂箱底部周边与模板之间保持10-15mm的间隙，再将模样对准并固定安装在模板上，最后进行填砂振实，启出模样，完成一个分模砂型的制作；
3)按步骤2)中的方法分别造型其它分模砂型；
4)将步骤2)和步骤3)造的各分模砂型按从下到上的顺序合箱；
5)浇注、落砂清理。
[0011]采用本发明的造型方法，造型时通过支撑杆将砂箱支撑起并与模板保持一定的间隙，可以有防止造型时分型面变形，减少合箱披缝，并且提高分型面处密封胶或密封泥条等密封部件的密封性能，有效防止铸件浇注时跑火，也减少了浇注后铸件分型面处铲磨的工作量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的分型铸造用防跑火造型装置的结构示意图。
[0013]其中，I砂箱；2模板；3支撑杆；3A支撑钢板；4造型平台。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1所示为本发明的分型铸造用防跑火造型装置，包括砂箱I和砂箱I底部的模板2，模板2平置于造型平台4上，模板2上设有模样(图中未示出)，砂箱I底部周边与模板2之间通过若干垂直贯穿模板2的支撑杆3支撑连接，支撑杆3底部支撑在造型平台4上，砂箱I底部周边与模板2之间设有10-15mm的间隙，模板2上设有用于安装支撑杆的安装孔。
[0015]为提高支撑杆3支撑砂箱I的平稳性，支撑杆3的上部支撑端设有厚度小于或等于砂箱I底部周边与模板2之间间隙的支撑钢板3A，此支撑钢板3A为圆形或方形，并且为进一步提高支撑平稳性，支撑杆底部设有支撑座，为便于将支撑座安装在支撑杆3底部，支撑座与支撑杆可以活动连接，具体可以螺纹连接或卡接等便于拆装的方式进行连接。安装时，先将支撑杆装入模板2后再连接支撑座。为便于支撑杆3与模板2的安装，支撑杆3与安装孔之间设有5 — 1mm的配合间隙。具体实施中，支撑杆I采用直径为40_60mm的实心圆钢，支撑钢板3A直径或边长为80— 100mm。
[0016]本发明的分型铸造用防跑火造型装置，砂箱I与底部的模板2之间通过支撑杆支撑连接，模板表面不承受砂箱的重力，有效防止木质模板因受砂箱直接重压表面变形而导致与模板对应的砂型的分型面不平。从而使各分型造型的砂型的分型面平面度高，合箱后分型面间无合型报缝，可有效防止浇注时跑火。并且，本结构中，砂箱分型面与砂箱口处有一定的距离，可以避免各分模砂型合箱后砂箱的钢板与钢板接触而不便于用密封胶(膏或泥)封堵防跑火。因此采用本发明的分型铸造用防跑火造型装置，造型时通过支撑杆将砂箱支撑起与模板保持一定的间隙，可以有防止造型时分型面变形，减少合箱披缝，防止铸件浇注时跑火，也减少了浇注后铸件分型面处铲磨的工作量。
[0017]实施例2
一种分型铸造用防跑火造型造型方法，包括如下步骤:
1)模样制作根据铸造产品的结构分别制作各分型模样；
2)造型将用于造型的模板2放置在造型平台4上，然后将支撑杆3分别垂直居中安装到模板2上对应的安装孔内，使支撑杆2上部的支撑端相对模板上表面的高度相等，然后将砂箱I与模板2对准并支撑安装在支撑杆3上端，使砂箱2平稳的支撑在支撑杆3上，并使砂箱I底部周边与模板2之间保持10-15_的间隙，再将模样对准并固定安装在模板2上，最后向砂箱I内进行填砂振实，启出模样，完成一个分模砂型的制作；
3)按步骤2)中的方法分别造型其它分模砂型；
4)将步骤2)和步骤3)造的各分模砂型按从下到上的顺序合箱；
5)浇注、落砂清理。
[0018]由于采用本方法造型的各砂型分型面平整度好，合箱后的各分型面处无分型面不平而引起的合型披缝，各分型面吻合好；避免了浇注过程中的跑火问题，并且减少浇注后分型面处的清理工作量。
【主权项】
1.一种分型铸造用防跑火造型装置，包括砂箱和砂箱底部的模板，所述模板平置于造型平台上，所述模板上设有模样，其特征在于，所述砂箱底部周边与模板之间通过若干垂直贯穿模板的支撑杆支撑连接，所述支撑杆底部支撑在造型平台上，所述砂箱底部周边与模板之间设有10-15mm的间隙，所述模板上设有用于安装支撑杆的安装孔。
2.根据权利要求1所述的分型铸造用防跑火造型装置，其特征在于，所述支撑杆的上部支撑端设有厚度小于或等于砂箱底部周边与模板之间间隙的支撑钢板，所述支撑钢板为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的分型铸造用防跑火造型装置，其特征在于，所述支撑杆与安装孔之间设有5 — 1mm的配合间隙。
4.根据权利要求1所述的分型铸造用防跑火造型装置，其特征在于，所述支撑杆底部设有支撑座。
5.根据权利要求2所述的分型铸造用防跑火造型装置，其特征在于，所述支撑杆直径为40_60mm的实心圆钢，所述支撑钢板直径或边长为80—100mm。
6.一种采用权利要求1一4任一项所述的分型铸造用防跑火造型装置的造型方法，其特征在于，包括如下过程: 1)模样制作根据铸造产品的结构分别制作各分型模样； 2)造型将模板放置在造型平台上，然后将支撑杆分别垂直居中安装到模板上对应的安装孔内，使支撑杆上部的支撑端相对模板上表面的高度相等，然后将砂箱对准并支撑安装在支撑杆上端，使砂箱平稳的支撑在支撑杆上，并使砂箱底部周边与模板之间保持10-15mm的间隙，再将模样对准并固定安装在模板上，最后进行填砂振实，启出模样，完成一个分模砂型的制作； 3)按步骤2)中的方法分别造型其它分模砂型； 4)将步骤2)和步骤3)造的各分模砂型按从下到上的顺序合箱； 5)浇注、落砂清理。
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种分型铸造用防跑火造型装置及其造型方法，其中的分型铸造用防跑火造型装置中，包括砂箱和砂箱底部的模板，所述模板平置于造型平台上，所述砂箱内设有模样，所述砂箱底部周边与模板之间通过若干垂直贯穿模板的支撑杆支撑连接，所述支撑杆底部支撑在造型平台上，所述砂箱底部周边与模板之间设有10-15mm的间隙，所述模板上设有用于安装支撑杆的安装孔。采用本发明的分型铸造用防跑火造型装置及造型方法，造型时通过支撑杆将砂箱支撑起与模板保持一定的间隙，可以有效防止造型时分型面变形，减少合箱披缝，防止铸件浇注时跑火，也减少了浇注后铸件分型面处铲磨的工作量。
【IPC分类】B22C19-00
【公开号】CN104646636
【申请号】CN201510064781
【发明人】朱伟, 刘国锋
【申请人】共享装备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月9日