丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法
【专利说明】丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种弹性体导电微球，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]以高分子材料为芯核的金属镀覆复合导电微球具有可设计性强、导电性高、密度低及不易沉降等优点，作为导电填料，能够广泛应用于航空航天、电子、通讯等行业。但是，聚合物微粒子由于其亲水性差，并且粒径小、密度低，微粒表面不易活化，施镀难度较大。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法，制得镀层致密、包覆均勻的核壳结构复合导电微球。
[0007]所述丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法，它包括以下步骤:
一、将经碱洗、烘干的丙烯酸酯橡胶微球加入到氯化锡敏化液中，进行敏化处理；
二、将上述处理过的微球加入银氨活化液中，进行活化还原3次；
三、将上述活化的微球加入初始镀铜液中进行镀铜反应，以3ml/min的速率向镀浴中滴加镀液；
四、初始镀液滴加完毕，加入氢氧化钠溶液，反应2h，反应完毕，即得镀铜丙烯酸酯橡胶导电微球。
[0008]本发明提供的丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法，其有益效果在于，应用化学镀方法对丙烯酸酯橡胶微球进行表面铜镀覆，采用重复活化工艺对丙烯酸酯橡胶微球表面进行前处理，有效的提高了微球表面活化点的密度，提高了镀层包覆致密性。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]一、将经碱洗、烘干的丙烯酸酯橡胶微球加入到氯化锡敏化液中，进行敏化处理；
二、将上述处理过的微球加入银氨活化液中，进行活化还原3次； 三、将上述活化的微球加入初始镀铜液中进行镀铜反应，以3ml/min的速率向镀浴中滴加镀液；
四、初始镀液滴加完毕，加入氢氧化钠溶液，反应2h，反应完毕，即得镀铜丙烯酸酯橡胶导电微球。
【主权项】
1.一种丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: 一、将经碱洗、烘干的丙烯酸酯橡胶微球加入到氯化锡敏化液中，进行敏化处理； 二、将上述处理过的微球加入银氨活化液中，进行活化还原3次； 三、将上述活化的微球加入初始镀铜液中进行镀铜反应，以3ml/min的速率向镀浴中滴加镀液； 四、初始镀液滴加完毕，加入氢氧化钠溶液，反应2h，反应完毕，即得镀铜丙烯酸酯橡胶导电微球。
【专利摘要】本发明公开了一种丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法，包括以下步骤：一、将经碱洗、烘干的丙烯酸酯橡胶微球加入到氯化锡敏化液中，进行敏化处理；二、将上述处理过的微球加入银氨活化液中，进行活化还原3次；三、将上述活化的微球加入初始镀铜液中进行镀铜反应，以3ml/min的速率向镀浴中滴加镀液；四、初始镀液滴加完毕，加入氢氧化钠溶液，反应2h，反应完毕，即得镀铜丙烯酸酯橡胶导电微球。本发明提供的制备方法，应用化学镀方法对丙烯酸酯橡胶微球进行表面铜镀覆，采用重复活化工艺对丙烯酸酯橡胶微球表面进行前处理，有效的提高了微球表面活化点的密度，提高了镀层包覆致密性。
【IPC分类】C23C18-28, C23C18-38
【公开号】CN104651810
【申请号】CN201310578641
【发明人】张国盛
【申请人】青岛欧美亚橡胶工业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日