铁型覆砂铸造的脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁型覆砂铸造技术领域，具体涉及铁型覆砂铸造的脱模装置。
【背景技术】
[0002]铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属内腔上附上一薄层膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。传统的铁型覆砂铸造生产过程中，模具的脱模工序一般由人工完成，其人工操作强度大、效率低、成本较高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了铁型覆砂铸造的脱模装置，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本。
[0004]其技术方案是这样的，铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于:包括机架，所述机架上部的横梁上安装有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下端面上安装有顶杆，所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，所述固定座的上部设有滚轮，所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座，所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
[0005]其进一步特征在于:
所述滚轮设有径向的凸缘；
位于所述所述压板的正下方，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有收集盒，所述收集盒内设有弹性垫；
所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
[0006]采用本发明后，通过油缸驱动压板，带动顶杆作纵向的直线运动，将铸件顶出，从而大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本；固定座和滚轮的设置便于移动模具，进一步降低了操作强度，提高了加工效率；限位座、导套和导柱用于压板的限位，限位块、凸缘用于模具的限位，能够确保顶杆的对准精度，顺利将铸件顶出；收集盒的设置可以方便铸件收集，同时，在收集盒内设有弹性垫，可以防止铸件损坏。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，铁型覆砂铸造的脱模装置，包括机架I，所述机架I上部的横梁2上安装有油缸3，所述油缸3的活塞杆端部固定有压板4，所述压板4的下端面上安装有顶杆5，所述压板4与所述横梁2通过导柱6、导套7连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座8，所述固定座8的上部设有滚轮9，所述固定座8的上部设有用于所述压板4限位的限位座10，所述限位座10上设有用于模具限位的限位块11，所述滚轮9设有径向的凸缘，位于所述所述压板4的正下方，所述机架I上设有工作台13，所述工作台13上设有收集盒14，所述收集盒14内设有弹性垫15 ;所述机架I两侧的立柱上设有横向布置的支撑座12。
【主权项】
1.铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于:包括机架，所述机架上部的横梁上安装有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下端面上安装有顶杆，所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，所述固定座的上部设有滚轮，所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座，所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于:所述滚轮设有径向的凸缘。
3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于:位于所述所述压板的正下方，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有收集盒，所述收集盒内设有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于:所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
【专利摘要】本发明提供了铁型覆砂铸造的脱模装置，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本。其包括机架，机架上部的横梁上安装有油缸，油缸的活塞杆端部固定有压板，压板的下端面上安装有顶杆，压板与横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，固定座的上部设有滚轮，固定座的上部设有用于压板限位的限位座，限位座上设有用于模具限位的限位块。
【IPC分类】B22D29-06
【公开号】CN104668532
【申请号】CN201310616215
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日