机床轨道平整系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种试验平台，更具体的涉及一种机床轨道平整系统。
【背景技术】
[0002] 机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金 属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加 工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的 零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起 着重大作用。
[0003] 机床数字化将成为研究热点，将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅 消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污 染。据此，绿色机床应该具有以下特点：机床主要零部件由再生材料制造；机床的重量和体 积减少50%以上；通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%~40% ; 使用过程中产生的各种废弃物减少50%~60%，保证基本没有污染的工作环境；报废后机床 材料100%可回收。据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损 耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低机床重量和减少 驱动功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求 节省材料，同时降低能耗。
[0004] 作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个 关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水 准，正处于一个追赶的过程当中。 中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨 大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化 中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、 钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲， 构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
[0005] 中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术现在目前最多只 能做到五轴联动，并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部 进口，并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。
[0006] 国内市场国际化竞争加剧：由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之 国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内 产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。
[0007] 以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变：经济危机往往会催生大规模 的产业升级和企业转型，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极 提供客户需要的个性化服务。因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中 心向以客户为中心转变成为当今的趋势。
[0008] 中国数控机床行业将延续结构调整的势头，不断以新产品、新亮点占领更大市场。 数控切割机床按切割方式可分为火焰切割和等离子切割两大类。随着下游行业需求的不断 提高，对数控机床配件提出了更大的需求和更高的要求。
[0009] 机床对零件的精加工，为了保证机床的平整度，需要对其进行打磨，现有的打磨机 采用人工打磨，不能够根据压力自动控制，精度不高。
【发明内容】
[0010] 1、本发明的目的。
[0011] 为了提高机床操作的平整度，提高机床自身的精度，进而提出一种机床轨道平整 系统。
[0012] 2、本发明所采用的技术方案。
[0013] 机床轨道平整系统，包括补油模块、重力平衡模块，动态保压模块，主液压站启动 后，系统压力油（P) 口和回油（T) 口与液压站相通，主液压站启动，系统压力油（P) 口和回油 (1')口与液压站接通，电磁阀（1￥4,2￥4,3￥4,4￥4)均未通电，系统处于初始状态；此时压力 油通电磁换向阀（3)，平衡阀（4)和液控单向阀（5)进入到液压油缸11的有杆腔；回油从 液压油缸（11)的无杆腔经（2)的阻尼孔和电磁换向阀（10)通（T) 口回油箱，液压油缸11 驱动整个磨单元运动至并处在最上端；磨单元快速向下定位，磨单元向下移动直至定位靴 与轨道接触；此时电磁阀（2YA，3YA，4YA)通电，压力油经电磁换向阀（6)，减压阀（7)和 节流阀（8)进入到液压油缸（11)的无杆腔，回油从液压油缸（11)的有杆腔经液控单向阀 (5)，平衡阀（4)和电磁换向阀（3)通（T) 口回油箱，此时液压油缸（11)驱动整个磨单元 向下运动直至定位靴与轨道接触；定位靴与轨道接触后，压力油继续向液压油缸（11)无 杆腔供液，液压油缸（11)无杆腔的油液压力继续升高直至减压阀（7)关闭，此时液压油 缸（11)无杆腔的压力为减压阀（7)的调定压力；磨单元工作时，系统起到重力平衡作用； 此时电磁阀（代八，2￥4,3￥4,4￥4)均通电，压力油同时存在于液压油缸11有杆腔和无杆 腔，处于动态平衡状态；当砂轮磨损变小时，伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往上微量提 升，轨液压油缸（11)无杆腔补油，有杆腔排油，整个磨单元动态受力平衡；当轨道的磨削 量过大，磨单元控制系统控制伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往下压，整个磨单元向上 抬起，轨道的支撑力增大，砂轮的径向力减小，此时液压油缸（11)有杆腔通过和电磁换向 阀（1)和单向阀（2)补油，液压油缸（11)无杆腔通过溢流阀（9)排油。
[0014] 3、本发明的有益效果。
[0015] 本系统功能完善，结构简单成本低廉的试验平台，为机床平整度调整、精度提高提 供强有力试验技术支持。
【附图说明】
[0016] 图1本发明的电路图。
[0017] 图2本发明的系统结构图 a、液压油缸，b、伺服电机，c、砂轮，d、滚动丝杠螺母副，e、定位靴，f、轨道。
【具体实施方式】 实施例
[0018] 如图1所示，机床轨道平整系统，包括液压油缸（a)，伺服电机（b)，砂轮（c)，滚动 丝杠螺母副（d)，定位靴（e)，轨道（f)。
[0019] 如图2所示具体电路图，机床轨道平整系统，包括补油模块、重力平衡模块，动态 保压模块，主液压站启动后，系统压力油（P) 口和回油（T) 口与液压站相通，主液压站启动， 系统压力油（？）口和回油（1')口与液压站接通，电磁阀（1￥4,2￥4,3￥4,4￥八）均未通电，系统 处