一种淬火件冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却装置，特别涉及一种淬火件冷却装置。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。现有淬火件冷却不方便。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将淬火件套装在套筒内，通过插块可以使淬火件直接推入冷却筒内，进水口倒入冷却水，可以使淬火件直接得到冷却处理，处理效果好的淬火件冷却装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种淬火件冷却装置，包括冷却筒，冷却筒的内部为空腔结构，冷却筒的顶部设有进水口，冷却筒的底部侧壁设有侧筒，侧筒内设有内筒，内筒为微孔质结构，内筒轴向位置设有插槽，插槽插接有插块，插块的一端设有推块，插块的另一端设有套筒，套筒设置在冷却筒内。
[0005]进一步地，所述进水口的边缘位置设有进水边沿。
[0006]进一步地，所述进水口的横截面为方形形状。
[0007]采用上述技术方案的淬火件冷却装置，可以将淬火件套装在套筒内，通过插块可以使淬火件直接推入冷却筒内，进水口倒入冷却水，可以使淬火件直接得到冷却处理，处理效果好。
[0008]
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明淬火件冷却装置的结构示意图；
图2为本发明淬火件冷却装置的部件分解图；
图3为图1中A区域的细节放大图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1至图3所示，一种淬火件冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒I的内部为空腔结构，冷却筒I的顶部设有进水口 2，冷却筒I的底部侧壁设有侧筒4，侧筒4内设有内筒5，内筒5为微孔质结构，内筒5的轴向位置设有插槽6,插槽6插接有插块7,插块7的一端设有推块8，插块7的另一端设有套筒9，套筒9设置在冷却筒I内；进水口 2的边缘位置设有进水边沿3，进水口 2的横截面为方形形状。
[0014]本发明淬火件冷却装置，可以将淬火件套装在套筒9内，通过插块7可以使淬火件直接推入冷却筒I内，进水口 2倒入冷却水，可以使淬火件直接得到冷却处理，处理效果好。
[0015]其中，进水口 2的边缘位置设有进水边沿3，所以方便倒水。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种淬火件冷却装置，包括冷却筒，其特征在于:冷却筒的内部为空腔结构，冷却筒的顶部设有进水口，冷却筒的底部侧壁设有侧筒，侧筒内设有内筒，内筒为微孔质结构，内筒轴向位置设有插槽，插槽插接有插块，插块的一端设有推块，插块的另一端设有套筒，套筒设置在冷却筒内。
2.根据权利要求1所述的淬火件冷却装置，其特征在于:进水口的边缘位置设有进水边沿。
3.根据权利要求1所述的淬火件冷却装置，其特征在于:进水口的横截面为方形形状。
【专利摘要】本发明公开了一种淬火件冷却装置，包括冷却筒，冷却筒的内部为空腔结构，冷却筒的顶部设有进水口，冷却筒的底部侧壁设有侧筒，侧筒内设有内筒，内筒为微孔质结构，内筒轴向位置设有插槽，插槽插接有插块，插块的一端设有推块，插块的另一端设有套筒，套筒设置在冷却筒内。本发明可以将淬火件套装在套筒内，通过插块可以使淬火件直接推入冷却筒内，进水口倒入冷却水，可以使淬火件直接得到冷却处理，处理效果好。
【IPC分类】C21D1-63
【公开号】CN104694718
【申请号】CN201510092373
【发明人】周玉红
【申请人】周玉红
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月2日