湿的加湿器14，所述加湿器14进行动作以使所述炉鼻4的露点计6的测量值与该炉鼻4的目标露点一致。
[0024]此外，在图1中，示出了在加热带1、浸制带2上分别设置一对吸出口 7和吸入口 8的情况，但由于设置多对则容易调整露点，因此，可以设置两对以上的吸出口 7和吸入口 8，为了实现作为目标的露点，只要适当地进行调整即可。
[0025]与不同的区域连接的气体循环通路12、13彼此独立，在精炼机11内也没有合流。精炼机11按各气体循环通路进行将该气体循环通路内的气体中的水分除去的动作，以使与该气体循环通路连接的区域的露点测量值与目标露点一致。另一方面，加湿器14进行对炉鼻内实施加湿(供给水分)的动作，以使炉鼻内的露点测量值与目标露点(比炉内区域的目标露点高)一致。
[0026]像这样，形成为如下结构:从炉内的划分后的区域吸出一部分气体并在除去水分后将该气体吹入至相同的区域，并且用加湿器对炉鼻内进行加湿，由此，能够稳定地将炉内露点控制为_50°C以下的低露点，并且，能够相互独立地控制炉内露点与炉鼻内露点，从而能够高度稳定地同时确保热浸镀锌钢板品质与镀敷性。
[0027]设置露点计6、吸出口 7、吹入口 8的炉内区域可以是总共三个区域中的至少一个区域，优选为浸制带2。由于浸制带2是与其它两个区域相比炉温更高而容易产生S1、Mi的表面浓化的区域，因此，为了实现镀敷性的高度稳定化，优选为对该区域优先设置露点计、吸出口、吹入口而进行低露点控制。此外，当然最优选为针对三个区域全部都设置露点计、吸出口、吹入口。
[0028]另外，图3所示的例子形成为如下结构:在图1的例子的基础上，在炉鼻4设置炉鼻内气体的吸出口 7及吹入口 8，将它们与所述精炼机11连接而形成与炉鼻内之间的气体循环通路15，并且，在所述加湿器14的基础上，所述精炼机11也进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值达到所述炉鼻的目标露点。由此，能够以更高的精度控制炉鼻内露点，能够更有效地防止在炉鼻内气化后的锌的附着，镀敷产品品质的高度稳定性得到更进一步的提尚O
[0029]在使用了本发明的设备的镀敷操作中，如前所述，为了抑制S1、Mn的表面浓化，将炉内的目标露点设定为-50°C以下为好。这样的低露点控制正是因为利用本发明的设备才实现的，因此，能够有效地防止S1、Mn的表面浓化，能够高度稳定地确保镀敷性。此外，由于使露点下降至低于_80°C而成本显著增加，因此优选为_80°C以上。另一方面，通过使用本发明的设备，能够与炉内相独立地控制炉鼻内的露点。为了有效地防止气化后的锌在炉鼻内附着于钢带，将炉鼻内的目标露点设为_35°C以上为好。但是，若设置得过高，则在镀敷浴表面生成氧化锌膜并附着于钢带的方面是不利的，因此设为-1o°c以下为好。
[0030]此外，作为本发明中所使用的精炼机，优选为利用氧化钙、沸石、硅胶、氯化钙等连续地进行除湿的干燥剂方式、或利用氟利昂替代品等的压缩方式等具有较强的除湿能力的精炼机。
[0031]实施例
[0032]对以与图3所示的例子相同的实施方式将本发明应用于连续热浸镀锌钢板的生产线的实施例进行叙述。在该生产线中，以往，通过利用设置于炉外的精炼机从冷却带吸引炉内气体并在除去水分后使该气体返回加热带的方法，来对炉内露点进行控制。然而，-40°C左右即为炉内的可达到露点的下限，另外，炉鼻内没有进行露点控制。因此，在添加有S1、Mn的高强度钢板的镀敷操作中，并未达到能够充分抑制未镀敷及镀敷产品的表面性状不良的程度。与此相对，在实施例中，能够将浸制带的露点稳定地控制为-50°C以下_80°C以上，并且能够将炉鼻内的露点稳定地控制为_35°C?-10°C，其结果是，与将以往的未镀敷的发生率设为100的以往情况相比，未镀敷的发生频率显著降低为10，镀敷产品的表面性状不良的发生频率显著降低为20，本发明的效果显著。
[0033]附图标记说明
[0034]I加热带
[0035]2浸制带
[0036]3冷却带
[0037]4 炉鼻
[0038]5热浸镀锌浴
[0039]6露点计
[0040]7 吸出口
[0041]8 吹入口
[0042]9、10 密封辊
[0043]11精炼机(水分除去装置)
[0044]12、13、15气体循环通路
[0045]14加湿器
[0046]S 钢带
【主权项】
1.一种连续热浸镀锌钢板的制造设备，通过作为从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带用的闭合空间通路的炉鼻将该连续退火炉与热浸镀锌浴直接连结而成，其中，连续退火炉在炉内从材料通路上游侧按顺序被划分为对通过的带状钢板即钢带进行加热的加热带、对钢带进行均热处理的浸制带、对钢带进行冷却的冷却带总共三个区域， 所述连续热浸镀锌钢板的制造设备的特征在于，具有: 设置于所述总共三个区域中的至少任一个区域的露点计和炉内气体的吸出口及吹入P ； 将设置于炉外的作为水分除去装置的精炼机与所述吸出口及吹入口连接起来，并按该连接的每个区域独立地形成的与所述精炼机之间的气体循环通路；以及在所述炉鼻设置的露点计及加湿器，该加湿器对所述炉鼻内进行加湿， 所述精炼机按每条所述气体循环通路进行动作以使连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，并且，所述加湿器进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。
2.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌钢板的制造设备，其特征在于， 在所述炉鼻设置炉鼻内气体的吸出口及吹入口，将该炉鼻内气体的吸出口及吹入口与所述精炼机连接而形成与炉鼻内之间的气体循环通路，并且，除了所述加湿器以外，所述精炼机也进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值与所述炉鼻的目标露点一致。
3.—种连续热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于， 使用权利要求1或2所述的连续热浸镀锌钢板的制造设备，将所述炉的目标露点设为-50°C以下-80°C以上、且将所述炉鼻的目标露点设为-35°C?-10°C而进行镀敷操作。
【专利摘要】提供能够高度稳定地确保镀敷产品品质和镀敷性的连续热浸镀锌钢板的制造装置及制造方法。连续热浸镀锌钢板的制造设备通过作为从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带用的闭合空间通路即炉鼻将该炉与热浸镀锌浴直接连结而成，该炉在炉内从材料通路上游侧依次被划分为对通过的带状钢板即钢带进行加热的加热带、对钢带进行均热处理的浸制带、对钢带进行冷却的冷却带总共三个区域，其特征在于，具有：设置于总共三个区域中的至少任一区域的露点计和炉内气体的吸出口及吹入口；将设置于炉外的水分除去装置即精炼机与所述吸出口及吹入口连接，并按该连接的每个区域独立地形成的与精炼机之间的气体循环通路；在炉鼻设置的露点计及将炉鼻内加湿的加湿器，精炼机按每条气体循环通路进行动作以使连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，且加湿器进行动作以使炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。
【IPC分类】C21D9-56, C21D1-76, C23C2-02, C23C2-06
【公开号】CN104838034
【申请号】CN201280077492
【发明人】佐藤伸行, 中里和树, 藤井贵将
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2012年12月4日
【公告号】EP2927342A1, WO2014087452A1