金属型铸造涂料的喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种金属型铸造涂料的喷涂方法。
【背景技术】
[0002]金属型铸造是将液体金属浇注到金属模具中，以获得铸件的一种铸造方法，它又称硬模铸造或永久型铸造，是近些年发展起来的技术。金属型的浇注温度和速度都比砂型高、快，因为浇注温度低、速度慢时就会产生浇注不足、冷隔等缺陷。金属型铸造时，会在型腔表面都会涂覆涂料，涂料可保护金属铸型免受浇注时的热冲击、冲刷和磨损，可以调节铸件的冷却速度，改善铸件的表面质量，取出铸件时，可防止铸型磨损。涂料的涂覆方法影响着涂层的质量，进而影响铸件的质量，现有的金属型铸造涂料的喷涂方法所获得涂层在铸型表面的沉积不均匀，局部会出现开裂和起皮的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种金属型铸造涂料的喷涂方法，它能够解决现有金属型铸造涂料涂覆方法存在铸型表面涂层的沉积不均匀，局部会出现开裂和起皮的缺陷的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种金属型铸造涂料的喷涂方法包括以下步骤:
A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；
B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到30_40um ；
C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至185-220°c，将涂料稀释至波美度38-50°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂4-5层涂料，每层厚度为30-45um，喷涂距离为220-280mm，喷枪压力为 1.2-1.6MPa ；
D、喷涂完毕后，将模具在65-75°C下，烘干60分钟；
所述涂料由下列质量份数的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨润土 3份，海泡石3份，铝矾土 4份，石英粉1.5份，氧化剂0.15份，防腐剂0.0 2份，润湿剂0.1份，消泡剂0.15份，去离子水55份。
上述金属型铸造涂料的喷涂方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:空心陶瓷粉的平均粒径为45-80um。
[0005]进一步的，氧化剂为氧化铬和氧化铁中一种或两种。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:该方法所获得的涂层在铸型表面沉积均匀一致，不会产生局部开裂或起皮的问题，涂层附着力强，耐高温冲刷，耐高温可达1750°C以上，隔热抑制效率达到90%左右，涂层曝热抗裂性等级为I级，使用寿命长，能有效改善铸件的充型质量，铸件表面粗糙度Ra为3.2-5.8um。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
本发明所使用涂料由下列质量份数的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨润土3份，海泡石3份，铝矾土 4份，石英粉1.5份，氧化剂0.15份，防腐剂0.02份，润湿剂0.1份，消泡剂0.15份，去离子水55份；其中，空心陶瓷粉的平均粒径为45-80um ;氧化剂为氧化铬和氧化铁中一种或两种。涂料的配制方法为:将空心陶瓷粉、水玻璃、膨润土、海泡石和铝矾土碾压后混合，将混合物加入去离子水中，以1800-2000转/分搅拌20-30分钟；将混合液加热至40-60°C，加入氧化剂、防腐剂、润湿剂和消泡剂搅拌20-30分钟，搅拌速度为400-600转/分；过滤后，超声分散15-20分钟，超声频率为80_100KHz。
[0008]实施例1
本实施例的金属型铸造涂料的喷涂方法包括以下步骤:
A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；
B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到35um ；
C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至220°C，将涂料稀释至波美度45°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂4层涂料，每层厚度为45um，喷涂距离为220mm，喷枪压力为1.2MPa ；
D、喷涂完毕后，将模具在65°C下，烘干60分钟。
实施例2
本实施例的金属型铸造涂料的喷涂方法包括以下步骤:
A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；
B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到30um ;
C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至185°C，将涂料稀释至波美度38°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂5层涂料，每层厚度为30um，喷涂距离为250mm，喷枪压力为1.3MPa ；
D、喷涂完毕后，将模具在70°C下，烘干60分钟。
[0009]实施例3
本实施例的金属型铸造涂料的喷涂方法包括以下步骤:
A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；
B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40um ;
C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至200°C，将涂料稀释至波美度50°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂5层涂料，每层厚度为35um，喷涂距离为280mm，喷枪压力为1.6MPa ；
D、喷涂完毕后，将模具在75°C下，烘干60分钟。
【主权项】
1.一种金属型铸造涂料的喷涂方法，其特征在于包括以下步骤: A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干； B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到30_40um ； C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至185-220°c，将涂料稀释至波美度38-50°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂4-5层涂料，每层厚度为30-45um，喷涂距离为220-280mm，喷枪压力为 1.2-1.6MPa ； D、喷涂完毕后，将模具在65-75°C下，烘干60分钟； 所述涂料由下列质量份数的原料制成:空心陶瓷粉52份，水玻璃6份，膨润土 3份，海泡石3份，铝矾土 4份，石英粉1.5份，氧化剂0.15份，防腐剂0.02份，润湿剂0.1份，消泡剂0.15份，去离子水55份。
2.根据权利要求1所述的金属型铸造涂料的喷涂方法，其特征在于:空心陶瓷粉的平均粒径为45-80um。
3.根据权利要求1或2所述的金属型铸造涂料的喷涂方法，其特征在于:氧化剂为氧化铬和氧化铁中一种或两种。
【专利摘要】本发明公开了一种金属型铸造涂料的喷涂方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：A、使用有机溶剂清洁模具表面，清洗后烘干；B、对模具进行喷砂处理，使铸型的表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗糙度达到30-40um；C、步骤B完成的2小时内，将模具加热至185-220℃，将涂料稀释至波美度38-50°，用喷枪对模具型腔和浇口喷涂4-5层涂料，每层厚度为30-45um，喷涂距离为220-280mm，喷枪压力为1.2-1.6MPa；D、喷涂完毕后，将模具在65-75℃下，烘干60分钟。本发明解决了现有金属型铸造涂料涂覆方法存在铸型表面涂层的沉积不均匀，局部会出现开裂和起皮的缺陷的问题。
【IPC分类】B22C3-00, B22C23-02
【公开号】CN104874752
【申请号】CN201510258688
【发明人】谭科文
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日