高致密性压铸铝合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金制造技术领域，尤其是一种高致密性压铸铝合金的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，铝合金的需求量不断扩大。压铸铝合金是一种通过压力铸造方式获得的铝合金，这种压铸铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用极为普遍。目前，压铸铝合金的致密性越来越受到重视，致密性高，有利于提高力学性能，然而现有的压铸铝合金普遍存在较多的小气孔，这严重影响了压铸铝合金的致密性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高致密性压铸铝合金的制备方法，它能够解决现有压铸铝致密性低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤:
A、将合金的各组分加热至110-130°C，然后将铝熔化，熔化温度为740-760°C，熔化成铝液后保温6-10分钟；
B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650-660°C，将Mg完全压入合金液中；
C、升温至720-750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780°C进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；
D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为 600-620°C ；
E、进行慢速压射，速度为0.3-0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s ；
F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。
上述高致密性压铸铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述压铸铝合金由以下重量百分含量的组分组成:SilO-12.5%，Cu ^ 0.6%，Zn ^ 0.2%，Mn 刍 0.6%，Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，Fe0.6_1%，稀土元素
0.05-0.15%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al。
[0005]进一步的，Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素 0.01%。
[0006]进一步的，所述稀土元素为镧系稀土。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:干燥合金成分可避免水蒸气过多，避免气体的带入；通入氮气可保证铝合金熔炼过程精炼除气；充填速度和浇铸温度，有利于减少铸件的体积收缩，减少缩气孔；增压压射的压力高，能够在铸件没有完全凝固时，充分补缩压实，进一步提高组织的致密性；并通过控制合金组分的含量有效提高了压铸铝合金的致密性，所得的合金流动性好，塑性高。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
实施例1
本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:Sil2.5%，Cu0.6%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.1%，T1.15%，Sr0.01%，Cr0.15%，Fel%，稀土元素 0.05%，其它杂质总重量小于 0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的La ;将合金的各组分加热至110°C，然后将铝熔化，熔化温度为740°C，熔化成铝液后保温10分钟；
B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650°C，将Mg完全压入合金液中；
C、升温至720°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温30分钟，随后升温至770°C进行精炼，保温15分钟，去除浮渣；
D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65%，浇铸温度为620°C ；
E、进行慢速压射，速度为0.3m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s ；
F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280MPa。
[0009]实施例2
本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素 0.01%，其它杂质总重量小于 0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的La和Pr ;将合金的各组分加热至120°C，然后将铝熔化，熔化温度为750°C，熔化成铝液后保温8分钟；
B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至655°C，将Mg完全压入合金液中；
C、升温至740°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温25分钟，随后升温至775°C进行精炼，保温12分钟，去除浮渣；
D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的68%，浇铸温度为600°C ；
E、进行慢速压射，速度为0.4m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s ;
F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为300MPa。
[0010]实施例3
本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:SilO%，Cu0.4%，Zn0.1%，Mn0.5%，Mg0.6%，T1.1%，Sr0.02%，Cr0.1%，Fe0.6%，稀土元素 0.15%，其它杂质总重量小于 0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的Ce ;将合金的各组分加热至130°C，然后将铝熔化，熔化温度为760V，熔化成铝液后保温6分钟；
B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至660°C，将Mg完全压入合金液中；
C、升温至750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20分钟，随后升温至780°C进行精炼，保温10分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为610°C ；
E、进行慢速压射，速度为0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s ；
F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为290MPa。
【主权项】
1.一种高致密性压铸铝合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、将合金的各组分加热至110-130°C，然后将铝熔化，熔化温度为740-760°C，熔化成铝液后保温6-10分钟； B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650-660°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至720-750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780°C进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为 600-620°C ； E、进行慢速压射，速度为0.3-0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s ； F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。
2.根据权利要求1所述的高致密性压铸铝合金的制备方法，其特征在于:所述压铸铝合金由以下重量百分含量的组分组成:SilO-12.5%，Cu ^ 0.6%，Zn ^ 0.2%，Mn ^ 0.6%，Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，Fe0.6_1%，稀土元素 0.05-0.15%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的高致密性压铸铝合金，其特征在于:Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素 0.01%。
4.根据权利要求2或3所述的高致密性压铸铝合金，其特征在于:所述稀土元素为镧系稀土。
【专利摘要】本发明公开了一种高致密性压铸铝合金的制备方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤：将合金的各组分加热，然后将铝熔化；向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后进行精炼，去除浮渣；刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为600-620℃；进行慢速压射，速度为0.3-0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。本发明解决了现有压铸铝致密性低的问题。
【IPC分类】B22D17-00, B22D21-04, C22C1-06, C22C21-02
【公开号】CN104874772
【申请号】CN201510258693
【发明人】谭科文, 谭皓原, 李丽萍
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日