一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，特别是涉及到一种澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼炉降低一氧化碳浓度的方法。
【背景技术】
[0002]澳斯麦特炉投料生产期间，由于多方面原因使尾气一氧化碳含量经常超标，导致电收尘等系统无法正常运转，存在较大安全隐患。这一过程对澳炉生产影响很大，总结以下几点:
[0003]1.澳斯麦特炉尾气一氧化碳超标时，电收尘存在爆炸危险，危及生产安全。
[0004]2.澳斯麦特炉尾气一氧化碳超标时，不能为硫酸厂提供合格烟气制酸。
[0005]3.澳斯麦特炉尾气一氧化碳超标时，如果有泄漏，对周边环境影响较大。
[0006]因此，现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。
[0008]一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，其特征是:包括以下步骤，
[0009]步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值高于3000ppm后，减少喷枪燃煤量100kg，且每次均减少喷枪燃煤量100kg，至尾气中一氧化碳浓度低于3000ppm，或喷枪燃煤量低于3000kg/h ；
[0010]步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500_?1900_，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，提高熔池温度为1280°C?1360°C ；
[0011]步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3%，增加喷枪空气量至 12000Nm3/h ?13000Nm3/h，喷枪氧气量为 5000Nm3/h ?6000Nm3/h ；
[0012]步骤四、将澳斯麦特炉的排风机转数提高50rpm，且每次均提高50rpm，至排风机转数为1200rpm，保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm ；
[0013]步骤五、经所述步骤一至步骤四操作后，测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，浓度高于3000ppm，保持枪头浸没熔池深度为50mm?10mm ;浓度低于3000ppm，保持澳斯麦特炉继续此状态操作。
[0014]采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺。
[0015]澳斯麦特炉的入炉精矿中镍的重量为精矿重量的4%?14%，铜的重量为精矿重量的0.5%?5%，硫的重量为精矿重量的10%?24%。
[0016]喷枪燃煤中固定碳的重量为燃煤重量的38%?45%，挥发份的重量为燃煤重量的 28%?38%。
[0017]通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果:一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。步骤三中喷枪风量的控制，可以起到稀释尾气中一氧化碳的目的；步骤四中对排风机转数的控制，可以使烟气更快的顺烟道排出，并且减少炉口蹿火的现象从而减少一氧化碳的生成。
【附图说明】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0019]图1为本发明一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法的操作流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一、
[0021]一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，如图1所示，包括以下步骤，
[0022]步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值高于3000ppm后，减少喷枪燃煤量100kg，且每分钟均减少喷枪燃煤量100kg，至尾气中一氧化碳浓度低于3000ppm，或喷枪燃煤量低于3000kg/h ；
[0023]步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1600mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，提高熔池温度保证澳渣顺利排放，且熔池温度为1300°C ；
[0024]步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3%，增加喷枪空气量至12000Nm3/h，喷枪氧气量为5000Nm3/h ；
[0025]步骤四、将澳斯麦特炉的排风机转数提高50rpm，且每分钟均提高50rpm，至排风机转数为1200rpm，保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm ；
[0026]步骤五、经所述步骤一至步骤四操作后，测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，浓度高于3000ppm，保持枪头浸没熔池深度为80mm ;浓度低于3000ppm，保持澳斯麦特炉继续此状态操作。
[0027]实施例二、
[0028]一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，
[0029]步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值高于3000ppm后，减少喷枪燃煤量100kg，且每分钟均减少喷枪燃煤量100kg，至尾气中一氧化碳浓度低于3000ppm，或喷枪燃煤量低于3000kg/h ；
[0030]步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1800mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，提高熔池温度保证澳渣顺利排放，且熔池温度提高为1320°C ；
[0031]步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3%，增加喷枪空气量至13000Nm3/h，喷枪氧气量为5000Nm3/h ；
[0032]步骤四、将澳斯麦特炉的排风机转数提高50rpm，且每分钟均提高50rpm，至排风机转数为1200rpm，保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm ；
[0033]步骤五、经所述步骤一至步骤四操作后，测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，浓度高于3000ppm，保持枪头浸没熔池深度为60mm ;浓度低于3000ppm，保持澳斯麦特炉继续此状态操作。
[0034]本发明一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺。
[0035]本发明一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法澳斯麦特炉的入炉精矿中镍的重量为精矿重量的4%?14%，铜的重量为精矿重量的0.5%?5%，硫的重量为精矿重量的10%?24%。
[0036]本发明一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法喷枪燃煤中固定碳的重量为燃煤重量的38%?45%，挥发份的重量为燃煤重量的28%?38%。
[0037]本发明一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法步骤一的操作可以从源头减少一氧化碳的产生，由于澳斯麦特炉生成过程中，操作人员要根据熔池面高低，排放情况来控制熔池温度，这一过程中加减喷枪燃煤量就显的尤为重要，熔池面低和排放情况较好时，可适当降低喷枪燃煤量。
【主权项】
1.一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，其特征是:包括以下步骤， 步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值高于3000ppm后，减少喷枪燃煤量100kg，且每次均减少喷枪燃煤量100kg，至尾气中一氧化碳浓度低于3000ppm，或喷枪燃煤量低于3000kg/h ； 步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500mm?1900mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，提高熔池温度为1280°C?1360°C ； 步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3%，增加喷枪空气量至12000Nm3/h ?13000Nm3/h，喷枪氧气量为 5000Nm3/h ?6000Nm3/h ； 步骤四、将澳斯麦特炉的排风机转数提高50rpm，且每次均提高50rpm，至排风机转数为1200rpm，保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm ； 步骤五、经所述步骤一至步骤四操作后，测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，浓度高于3000ppm，保持枪头浸没恪池深度为50mm?10mm ;浓度低于3000ppm，保持澳斯麦特炉继续此状态操作。2.根据权利要求1所述的一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，其特征是:采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺。3.根据权利要求1所述的一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，其特征是:澳斯麦特炉的入炉精矿中镍的重量为精矿重量的4%?14%，铜的重量为精矿重量的0.5%?5%，硫的重量为精矿重量的10%?24%。4.根据权利要求1所述的一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，其特征是:喷枪燃煤中固定碳的重量为燃煤重量的38%?45%，挥发份的重量为燃煤重量的28%?38%。
【专利摘要】一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，属于有色金属冶炼技术领域，采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺，包括以下步骤，步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值过高后，减少喷枪燃煤量；步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500mm～1900mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，熔池温度为1280℃～1360℃；步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3％；步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。
【IPC分类】C22B5/02, C22B15/00, C22B23/02
【公开号】CN104928473
【申请号】CN201510396835
【发明人】高晓艳, 张志军, 韩瑞富, 朱志明, 袁凤艳, 翟青雯, 陈凯, 丁宁, 王瑞丰, 张元龙
【申请人】吉林吉恩镍业股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月8日